试压方案 secret.doc

1. 编制依据1.1业主文件“西气东输二线”平舞潔地方支线工程第二标段输气管线施工设计蓝图1.2标准规范(1) 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006(2) 《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB50423-20072. 工程概况2.1工程名称：“西气东输二线”平舞潔地方支线工程第二标段2.2设计单位：建设部沈阳煤气热力研究设计院2.3建设规模：管道规格为主线螺旋缝＜1)426X7.1mm,.定向穿越段直 缝e426X8.8mm、特殊地段为螺旋缝4)426X 10mm,材质为L415, 长度约30.0Kmo澧河穿越、甘江河穿越编制单独试压方案，公路穿越并入整体试压方 案2.4设计要求：全段为三级地区、试压介质为洁净水、设计压力(严密)6.3Mpa2.5工程地点：河南省平顶山叶县大营■舞钢市本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案3、方案流程3.1位置确定进水口：舞钢末站水源：河水（末站外侧200米）泄水口：舞钢末站3.2试压流程图吹扫、试压、干燥流程4、通球试压应具备的条件4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。

4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、 通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明5、试压、清扫、干燥的技术措施5.1水压试验技术参数的确定管道试压用水为末站外侧河水根据管径和管长，计算用水量V=4313m3排出水直接排到河沟内5.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器 在管内的过盈量为3〜8%本工程中管道的内径为411.8mm,则清管 器的外径在424〜445mm之间所有清管器、注水、排水设备按一定比例安装电子跟踪装置（1）普通清管器：刚性轴（2）钢丝刷清管器(3) 排水清管器(4) 吸水清管器(5) 注水清管器5.3工艺参数的计算通球扫线推球压力Pj为0.05MPa——0.2 MPal，1o推球介质用压 缩空气清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj^VjQ——输气流量，(k) m3/d；F 管道内径横截面积，m2,此处F二n 2=3.14*10%(426-2*7.1) 2/4=0.133 m?Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5km/ho [2]Pj——清管器后的平均压力，MPao此处Pj=0.07MPaf31则 Q 为 11.17m3/min用清管器排水时，用的压力要增大。

具体步骤：(1)检查与清管器无关的其他工艺管线是否处于隔离状态以防止杂物进入，发送装置各个连同阀门是否关严2） 打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零3） 打开快开盲板，把清管器发送至发球筒大小头处压紧4） 安装安全销，关闭放空阀（5.）从进气口装置诸如压缩空气，发送清管器，观察指示器，确认 清管器已发出（6）当第一个清管器运行一个小时后，关闭主干线球阀，发球 筒进行泄压，当确认压力为零后，打开快开盲板，装入第二枚清管器 清管使用的介质应为空气，清管后以接收端口排除空气为无色透明且 无水迹时为合格应检查、试验、接收、发射机是否正常T作正常后，将机械清 管器装入发球筒内，此时再测试、接收、发射机工作情况，并确定清 管器的位置检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进 行跟踪应记录清管器启动时间和压力,在清管过程中,应时刻注意 运行压力和跟踪人员的回报当清管器距收球筒lkm处时，发球端应降低排量，使清管器缓 慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端 停止输入介质，当压力降到零以后，才能打开盲板，取出清管器输送速度控制在l・2m/s,要求排量稳定，速度均衡。

等输送压力不断上升到大于正常压力（0・4MPa） 100%时，跟踪 人员接收不到清管器发射机信号时，此时认定卡球，解决办法为：I •对于机械清管器，可以使用接收机寻找清管器，确定卡堵位 置后断管取出II•由于硬杂物可能损坏清管器的皮碗，使皮碗密封不严，发牛•泄漏, 此时可再发一个软质球或清管器，将其排出若还是不能顺利取出清 管器，则确定清管器的位置，断管取出5.4管道干燥综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法真空干燥过程可分为三个阶段：＞第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在 管道中的水蒸气和空气，降低管内压力期间管内压力迅速降至管内 温度下的饱和蒸汽压，大概为1.8kPa （设管道环境温度为18°C）o当 压力为10 kPa时，做“浸透”试验＞第二阶段是蒸发阶段，时间长随着管内压力达到饱和蒸汽压, 残留在管道内壁上的水分开始大量蒸发真空泵继续工作，管内压力 不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失若管道残留水分不多, 管道与周围热交换畅通，那么管内温度基本不变，管内压力基本保持 在饱和蒸汽压值这一过程将持续到所有水分蒸发完为止产生的水蒸 气被抽出，经压缩后排入空气中，以避免在真空泵或喷射器出口处结 冰，影响干燥效果。

＞第三阶段是真空干燥阶段，在第二阶段管道中的水分全部蒸 发，真空泵继续工作，压力再次降低，直至真空泵所能达到的最低压 力由于管道内几乎所有的空气已被抽出，而且管道内所有的液态水 都已蒸发，所以管道内的压力可看作是水的蒸汽压，由此可直接算出 露点如果达到预定值0.2kPa （-20°C水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判 定管道已干燥，真空干燥作业结朿选用合适功率的真空泵可保持较理想的抽真空速度，速度太慢， 影响干燥速度；速度太快，会导致管道内壁结冰6、试压具体操作6.1收发球筒的制作：发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成 短管为＜!＞ 426*8.8有缝钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为 0〜15MPa,表盘直径为150mm,压力表应经校验合格，并且在有效 期内，铅封完好收发球筒上各装一个压力表§T-ST?ST发球筒—燃气管道管污排1ST管•11—放1ST接球筒燃气管道E网燃气 ivww. Egas・ cn表力压 OASTsT排污管发球筒和收球筒的样式要求：在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m,距管底深0.5m 的操作坑各一个6.2强压、严密性试验沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。

通过水泵将过滤后的 水注入发球筒中，打开进气阀当观察到有水从进气阀溢出时，关闭 进气阀依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试 压管段全部注满水升压及检查%1 升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净吋，关闭排气阀门1 试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升， 分阶段升压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30% （①426管 道2.646MPa,）时,稳压30min,检查管道有无渗漏压降情况,如果 情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60% （①426 管道5.292MPa,）时，稳压30min,对管道进行检查、观察，若未发 现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（①426 管道8.82MPa,）时，立即停止升压,稳压4h管线强度试验稳压及检查稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离,未 來得及回填土处必须保持10m以上的距离，以确保安全稳压期间 施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响 动、变形和泄漏强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无 泄漏、无压降，强度试验为合格。

在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力 降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补 作业，严禁带压进行修补管线严密性试验稳压及检查当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压泄压时应 严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力（①426管道 6.3MPa,）时，立即关闭放空阀严密性试验压力稳压24h后，对全 线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏 和压降情况稳压期间，管线无渗漏、断裂及弄常情况，压降小于 25kPa为合格6.3管道冲洗、除水、干燥%1 管道冲洗强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压打开进 水阀，拆掉收球筒的盲板用洁净水冲洗主管道，冲洗吋，水通过消 防栓自身压力前进，采用最大流量冲洗过程连续进行，以排出口的 水色和透明度与入口水目测一致为合格1 管道除水压缩空气发球筒STTSI燃气管逍ST接球筒燃气宵道E网燃气ww. Egas, cnsT扌II：污管主管道冲洗合格后，打开发球筒排污阀，通过水泵抽水当水量 少时，打开发球筒盲板检查清管器电子接受器是否正常，空压机、 储气罐与发球筒上进气管连接完好。

人工推到卡紧状态，使其处于待 发射状态装好发球筒的盲板，从与空气压缩机相连接的进气管向发 球筒压入压缩空气由于清管器在管道中处于卡紧状态，清管器前后 产生了压力差当压力差达到一定程度时清管球便被压缩空气推动前 进在清管器前进过程中，也将清管器前方的水挤压，由收球装置的 排出口排出通球扫线次数不应少于2次尽量将主管道中的水排出, 仅在管道内壁形成一层水膜，最后取出清管器为了便于分析清管球在管道内的运行情况，应绘制通球扫线压 力，时间相关图07O扫线时间/min2 1o O00.0.0.0.0.6 5 4 3 o o o OO图5.1纵坐标为被清扫管内的压力，横坐标为时间用秒表读吋间, 同时在发球筒上的压力表读出压力；在压力、时间相关图上标出一点 定期观察记录，再将各点连成曲线，即可分析清管器的运行情况1 管道干燥管道除水结束后，管道上的压力表换为真空表，进气管上接真空 泵，其余与外界连通的阀门全部关闭用真空泵抽出大部分残留在管 道中的水蒸气和空气，降低管内压力当压力为10 kPa时，真空泵 停止工作，保压1小时，如压力升高，说明管道漏气，找出漏气点， 修补后，从新抽真空；如压力不升高，再次启动真空泵直到压力降至 管内温度下的饱和蒸汽压1.8kPa （设管道环境温度为18°C）o由于管道内水分不停的蒸发，管道内压力会保持在1.8kPa很长 —段时间。

当管道内的水分蒸发完后，管内的压力急剧降低，达到预定值 0.2kPa （-20°C水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判定管道己干燥，真空干 燥作业结束7、应急措施7.1卡球处理（1）通常情况下清管运行压力为0.05-0.3MPa,如果超过一般空气压 缩机最高压力0.8时，认为清关器受阻，此时应釆取高压压风机打高 压解阻，但最高压不能超过设计压力，如果此时还不能解阻，认为清 管器遇卡解决办法：发射清管器装有电子发射仪，根据运行速度计算大概位置, 用电子接收探测T具确定其位置，管道首末端泄压后断管分析，清除 障碍然后对断管进行焊接、探伤、防腐处理(2) 若出现压力长时间不稳定，并且末端出气很均匀时，借助经验 可以判断清管器出现串气，此时应加大进气量或从首。