服装生产与管理例题.ppt

§7-2 流水线的组织原则与设计方法流水线生产起源于美国福特汽车公司的利用传送带进行流水装备的作业方法当时从原来748分钟装配一辆汽车，降到93分钟，每辆汽车的售价从1910年的950美元降到1924年290美元由于生产速度取决于传送带的速度，工人劳动受到传送带的制约，大大提高了劳动强度，使工人成了机器的附属物但在客观上，它把工人固定在一定的岗位上，用传送带输送原材料和制品进行装配作业，大大提高了工人的熟练程度和劳动生产率，由此流水作业的方法广为应用n一、流水线的组织原则n1）顺向流程n2）就近原则n3）节拍均衡，流水畅通n4）加速周转，减少流量n5）人员配备要量材录用，恰到好处n6）动态原则n7）出入口、厕所、通道不受阻挡二、流水线的设计方法服装生产流水线的设计主要包括：( (一一) )确定流水线生产的节拍确定流水线生产的节拍( (二二) )组织工序同期化组织工序同期化( (三三) )计算流水线的负荷系数计算流水线的负荷系数( (四四) )配备工人人数和流水线的平面布置等配备工人人数和流水线的平面布置等n（一）计算流水线的节拍n节拍：生产流程（或流水线）上两件产品之间的间隔时间或物品从一个工作地移至下一工作地的间隔时间。

PT）n节奏如果算出的节拍值很小，产品的体积和重量也很小，流水线上不便于按件运输时，则可待加工到一定数量后成批或成扎 地进行运输，这时流水线上前后生产出两批相相同产品的时 间间隔则称为“节奏”，用Pm表示．Pm=Pt×nn瓶颈工序在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的 工序称为瓶颈工序，它与其它工序作业的时间差异越大，则 等待时间越长，效率越低nS.P.T（Standard Pitch Time）平均节拍nS.P.T=计划有效作业时间/计划周期的产品产量 =一天的作业时间/ 目标日产量= 标准总加工时间/ 作业人员数=有限机种的标准总加工时间/ 有限机种台 数n例：某服装厂规定工作时间8h，有效工作时间7h，计划5天内完成1000件衬衫，求平均节拍和目标日产量计划有效作业时间平均节拍 = ——————————-计划期的产品产量=（7×5×3600）÷1000=126（s）产品产量目标日产量= ———————— 产品生产天数一天有效时间= ————————平均节拍= 100/5= 200（件/天）(二)加工工序同期化 1、工序同期化的概念工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于：流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。

是保证连续性的前提，也是提高设备负荷，增高劳动生产率和缩短生产周期的重要措施工序同步化的方法n（1）合理编排，分拼工序n（2）调配技能水平高的作业人员担任瓶颈工序的作业n（3）进行作业研究，减少无效作业，减少无效动作，缩短工序节拍时间；n（4）改善工作地的组织结构，减少辅助时间或配备辅助工人；n（5）改革和采用先进的设备工具，提高工作效率2．工序同期化实例以单一品种的流水线为例，假设某一服装生产线的节拍为 8min，由13道工序组成，单件产品的总加工时间为44min,各工 序之间的顺序及每道工序的单件标准作业时间如下图所示，那 么，如何合理地利用人力，实现工序同期化，求得流水线的作 业平衡?(1)计算流水线上需要的最少工作地数量： 从理论上说，流水线上需要的最少的工作地数为：(2)组织工作地：按工序同期化的要求，将各工序分 配到工作地n 所谓工序同期化的要求，是指向每一个工作地分 配工序时必须满足下列条件：①保证各工序之间先后顺序的工艺关系；②每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大 于节拍；③工作地的数量尽可能少n 工作地的计算 第i道工序所需工位数为：Ni＝ti/Pt 式中，ti为第i道工序所需的作业时间， 则第一道工序所需的工位数为N1=(2十5)／8＝0.875n3）每道工序工作地数（有限机种的台数）单道工序工时数n工作地= ——————————流水节拍n例：衬衣做领时间为252s，平均节拍126s，问应设置几个工作地？工作地数=252/126=2n工位数或设备台数取整数的原则是：假设计算的工位数尾数为x：(1)当x＜0.2时，工位数不需要考虑增加，只需工位数或设备台数取为整数(2)当0.2＜x＜0.5时，增加工位数，但不增加工人人数，俗称“飞机”位；(3)当0.5 ＜x ＜l时,增加工位数，也增加工人人数。

(三)计算工作地(或设备)的负荷系数流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表 明流水线的生产效率越高流水线上总负荷系数可按下列公式计算：一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷 系数不应低于0.75；以操作工人作计算单位的，其 流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上四）服装产品与合适的人员配置n 为了提高生产效率，应考虑服装产品与作业人员 的合理配备(见表)如果分工过细，各项作业内 容处理时间会增多；而假如作业员承担的工作量 过多，则作业内容就会变得复杂，技术熟练困难 选择合适人数时，需考虑的因素如下，(1)接受订货的数量(2)加工时间(3)产品的工序数(4)作业员的技能水平服装产品与合适的人员配置计划日产量×工时定额n定员= ————————-————有效工作时间 产品总数×工时定额= —————————————产品生产天数×有效工作时间标准加工时间= ——————————平均节拍n例：某服装厂有效作业时间为7h，计划五天内完成1000件衬衫，若每件衬衫的标准加工时间为1000s，问需配多少人？产品总数×工时定额 作业人员数 = —————————————产品生产天数 ×有效工作时间1000×1000= ———————————5×7×3600= 1000/126（人）例1：某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日 1000件T恤杉、每日工作8h。

生产工序和每个工 序的日产量如表5—7所示①计算这条生产线的生产节拍PtPt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件 ②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8例如，第一个工序的作业时间第一个工序理论上所需的工位数= 个④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率：依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易 程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时 的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生 产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为 89.9％例2：某一建厂多年的服装厂，其中一车间现有30名工人，每天工作8h，该车间生产的服装流程和每个工序的生产量与例l相同作为一名车间管理人员，如何来安排这30名工人的工作？①计算出每个工序所需的标准作业时间，与例1一样 ②以操作人员为计算单元，计算生产节拍Pt③用各工序的标准作业时间除以生产节拍，就可以算出各工序理论上的操作人数④根据实际生产情况，生产线平衡后，调整实际生产节拍，该 生产线实际有效的生产节拍为0.265min/件，工序的负荷率η 为：作业：有一条生产线有6名熟练工人，每天工作 8h，表5－10中列出了生产西装裙所需的工艺工 序和标准作业时间。

问如何安排这6名工人的工 作？①计算该生产线的生产节拍Pt＝4.35／6=0.725min②根据节拍，调整分配各工人的操作工序数，其结 果列于表5－ll所示 n流水线长度的布置，一般不超过50m，否则不利于管理当流 水线长度超过35m时．应设置1.5~2m的横向通道采用传送带 式流水线布置时，在两条传送带中间应设置0.5m的纵向通道n流水线的首尾两端，距墙应有3.5~1.5m的间距；n沿车间长度方向，两条流水线间的间距应大于4.5mn沿车间宽度方向有2条流水线时，流水线之间的通道应有 2~2.25m；有3条流水线时，通道应为2.25~2.75m；有4条流水 线时，通道应为2.75~3m流水线与侧墙的距离应留1.1~1.2m n车间内主要通道的宽度应不小于3m，工人从最远的工作地到最 近的车间通道之间的距离应不大于40~50m。