丰田模式管理的14项原则.docx

丰田模式管理的14项原则 丰田模式的14项原则 长期理念 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 ?企业应该有一个优先于短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼 应，朝向这个比赚钱更重要的共同的目的迈进了解你公司的历史地位，设法使公 司迈向下一个阶段公司理念的使用使所以其他原则的基石 ?起始点应该是顾客、社会、经济创造价值评估公司每个部门实现此目的的能力 ?要有责任感努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力对自己的行为、 保持与提高创造价值的技能等负起责任 正确的流程方能产生正确成果 原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现 ?重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程尽力把所有计划中闲置 或等候他人的工作时间减少到零 ?建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密的联结在一起，以便立即浮现 问题。

?使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩 ?在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西材料的补充 应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则 ?使在制品及仓库存货减少至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的 数量，经济的补充存货 ?按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样 ?杜绝浪费只是实现精益所必须做的1/3,避免员工与设备的工作负荷过重，以及生 产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些 ?尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产 方法中经常启动、停止、停止、启动的做法 原则5：建立立即暂停已解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 ?为顾客提供的品质决定着你的定价 ?使用所有确保品质的现代方法 ?使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。

设置一种可视的系统以 警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助自动化”是“内建质检” 的基础 ?在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策 ?在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产 力的理念 原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 丰田模式的14项原则 长期理念 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 ?企业应该有一个优先于短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼 应，朝向这个比赚钱更重要的共同的目的迈进了解你公司的历史地位，设法使公 司迈向下一个阶段公司理念的使用使所以其他原则的基石 ?起始点应该是顾客、社会、经济创造价值评估公司每个部门实现此目的的能力 ?要有责任感努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力对自己的行为、 保持与提高创造价值的技能等负起责任 正确的流程方能产生正确成果 原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现 ?重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。

尽力把所有计划中闲置 或等候他人的工作时间减少到零 ?建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密的联结在一起，以便立即浮现 问题 ?使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩 ?在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西材料的补充 应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则 ?使在制品及仓库存货减少至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的 数量，经济的补充存货 ?按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样 ?杜绝浪费只是实现精益所必须做的1/3,避免员工与设备的工作负荷过重，以及生 产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些 ?尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产 方法中经常启动、停止、停止、启动的做法 原则5：建立立即暂停已解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。

?为顾客提供的品质决定着你的定价 ?使用所有确保品质的现代方法 ?使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力设置一种可视的系统以 警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助自动化”是“内建质检” 的基础 ?在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策 ?在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产 力的理念 原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。