全糖粉工艺设计.doc

全糖粉工艺设计- 　　一、年产10000吨全糖粉工程设计（一）前言玉米精制淀粉经液化、糖化所得的糖化液，净化后浓缩干燥，不经结晶分蜜，即包括未结晶的部分，全部变成商品淀粉糖粉，这叫全糖粉酸法糖化的糖化液，产品由于纯度低，不适合于食品工业使用采用双酶法生产的糖化液，由于DE值达98%以上，可以不经结晶分蜜，制成全糖，质量完全能达到食品级的要求该项目为以玉米精制淀粉为原料，采用双酶法制糖，结晶固化制粉，年产10000吨全糖粉　　(二)工艺流程及工艺操作规程1、工艺流程调浆→液化→糖化→除渣脱色→初蒸→脱色→离交净化→浓缩→结晶固化→粉碎→干燥→筛选→包装→产品(全糖粉)2、工艺操作规程（1）调浆a.粉浆浓度Be’17-25b.CaCl2浓度0.15%-0.30%c.pH5.0-7.0d.耐高温α-淀粉酶用量：0.4-0.8L/t淀粉（2）液化a.一次喷射液化：首先预热喷射器及层流罐至100℃，然后进行喷射液化，喷射器内温度控制在100-105℃，层流罐内温度控制在95-105℃b.高温处理：通过第二次喷射将料液加热至120-145℃，再通过高温维持罐维持5-6分钟120-145℃以上热处理可以达到三个目的：灭酶、蛋白质凝固和淀粉分散。

c.真空闪急冷却：经过真空闪急冷却系统，温度从120-145℃降到95-97℃　　d．二次液化：在二次液化罐内首先调整PH到6.5左右，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t，液化约30分种，碘试显本色，液化结束　　e．液化结束后，设备、管道、泵都要清洗干净3)糖化a.PH4.2-4.5b.温度60±2℃,为防止糖焦化,用热水循环保温c.糖化酶用量150u/g淀粉，糖化酶越少，副反应越少，且可溶性蛋白越少d.糖化时间：32小时，糖化时间增长可以达到较高的DE值　　e.糖化灭酶：当用无水酒精检验合格时，糖化结束然后将PH调至4.8-5.0,并加热至80℃，维持20分钟　　(4)除渣过滤基本要点及顺序　　a．过滤前将料液冷却至60-70℃　　b．过滤时压滤机同时使用　　c．滤布为两套以减少过滤及贮糖时间　　d．过滤时，通过调节回流，使过滤压力流线增加　　e．为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过0.2MP　　f．过滤困难时，可以通空气以疏通滤渣　　g．为防止糖液变质，在糖化料液过滤完时，清洗糖化罐，洗液也要用泵打去过滤　　h．过滤结束后用热水洗涤，温度60-70℃，用水量1.65-2.0m3／m3　　i．过滤洗涤后，用风将滤渣吹干　　j．贮糖计量：贮糖时间不宜过长，发酵什么时间用糖，什么时间过滤；并且糖液在贮存时维持在60℃以上，糖液打入发酵罐后，糖化计量罐要清洗干净，洗液排掉　　k．整个糖化、液化结束后，设备、管道、泵都要清洗干净　　(5)脱色：糖液除去蛋白质等杂质(可作饲料蛋白用)后，再用活性炭脱色，脱色工艺为PH4.8—5.0，温度为75-80℃，活性炭为二次脱色用过的旧炭，脱色时间为30分钟。

脱色过滤的基本要点及顺序与除渣过滤基本要点及顺序相同　　(6)初蒸：将浓度为30％的糖液用三效降膜式蒸发器浓缩到45％左右　　(7)脱色：将初蒸带来的色素用新炭脱除，脱色过滤要点及顺序同除渣过滤相同　　(8)离交净化：采用阳→阴→阴→阳离交工艺，将糖液的电导率控制在10us／cm以下，同时采用阳→阴→阳离交工艺将水的电导率控制在5us／cm以下离交水用来调浆及洗板框，洗柱用(回收糖)　　(9)浓缩：将所得的精制葡萄糖液，利用真空浓缩罐，在低温高真空中进行浓缩，使其达到欲得的浓度　　(10)结晶固化：将所得的葡萄糖浓缩液放入结晶槽，并种下晶种，缓慢搅拌至结晶状　　(11)粉碎及干燥：将结晶状葡萄糖送至粉碎机中，粉碎后送入流动床热风干燥机，干燥至所需之规格水份　　(12)筛选和包装：干燥后的葡萄糖粉末，经所要求的粗细筛选机筛选后，即可包装三)公用工程序号　　　　名　　称　　 投资(万元)　　1　　 4t／h锅炉两套(包括取暖)　　　　lOO　　2　　 供电设施500kw　　　　150　　3　　 厂房面积8000m2　　　　180　　4　　 供水能力20m3／hr　　　　lO　　5　　 水处理用蓄水池80m3　　　　15　　　　　　 合 计　　　　455　　 (四)年产10000吨全糖粉主要设备一览表序号　　设　　备　　规格及型号　　材　　料　　数量　　价格(万元)l　　调浆罐　　6m3　　水泥　　1　　2.02　　配料罐　　6m3　　1Crl8Ni9Ti　　2　　4.03　　离心泵　　50FRN-40　　同上　　8　　6.44　　喷射器　　HYW-4　　同上　　2　　5.25　　层流罐　　8m3　　同上　　　　10.06　　离心泵　　50FRN-60　　同上　　8　　6.47　　承压罐　　1 m3　　同上　　1　　1.08　　高温维持罐　　1 m3　　同上　　1　　I.29　　气液分离器　　2 m3　　同上　　2　　3.O10　　真空闪冷系统　　1000L/hr　　同上　　1　　5.011　　糖化罐　　60m3　　同上　　5　　150.O12　　板　　框　　60m2箱式　　聚丙烯　　6　　36.O13　　脱色高位槽　　30m3　　1Crl8Ni9Ti　　4　　60.O14　　暂存罐　　10m3　　同上　　4　　20.O15　　糖贮罐　　30m3　　同上　　6　　90.016　　初　　蒸　　2400L／hr　　同上　　2　　90.017　　浓　　缩　　2400L／hr三效降膜式　　同上　　2　　50.O18　　水离交系统　　12m3／hr　　　　1　　18.019　　糖离交系统　　30m3／hr(稀糖)　　　　3　　70.O20　　助滤剂混合罐　　5m3　　1Crl8Ni9Ti　　l　　5.021　　助晶混合槽　　3.5m3　　同上　　3　　15.O22　　削肉机　　　　　　2　　9.023　　振动筛　　　　　　2　　15.O24　　沸腾烘干机　　　　　　1　　30.025　　塑料固化盘　　410×300×110　　　　6000　　12.0合 计　　　　　　714.2(五)投资预算序号　　项　　目　　金额(万元)1　　公用工程费　　455.02　　主要设备费　　714.23　　技术转计费　　30.O4　　管道阀门费　　90.O5　　安装费　　30.06　　其　　它　　100.0合　　计　　1419.2(六)经济技术分析项　　目　　精制玉米淀粉淀粉含量(％)　　85制糖方法　　双酶法原料价(元/吨)　　2000淀粉糖转化率(％)　　97吨全糖粉耗淀粉(吨／吨)　　1.0927原料成本(元／吨)　　2185辅料成本(元／吨)　　120.0动力(水电汽)成本(元／吨)　　300.0折旧费(元／吨)　　80管理费(元／吨)　　80财务费用(元／吨)　　100其它(元／吨)　　130综合成本(元／吨)　　2995.4目前市场销售价为3400元／吨，年产10000吨全糖粉年效益为：10000×(3400-2995.4)=404.6万元。