电解抛光中常见的疑难杂症.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑电解抛光中常见的疑难杂症 电解抛光中常见的疑难杂症 在举行电解抛光的过程中，我们总会遇到各种各样的 问题，凯盟公司技术部专业技术员根据多年的专业学识和阅历，剖析了一系列的常见的疑难问题以及解决方法 1. 电解抛光后，产品外观为什么会察觉似未抛光的斑点或小块? 理由分析:如在抛光前产品除油不够彻底，外观上附有油迹，那么会导致产生这种现象，一般产品目测有油污，需在电解抛光前先使用凯盟牌除油除锈产品举行除油处理，再抛光 2. 电解抛光过后有些产品外观局部为什么有灰黑色斑块存在? 理由分析:局部黑色斑块存在可能为氧化皮，在举行电解抛光前可选用凯盟牌“不锈钢氧化皮除掉液”或“不锈钢氧化皮除掉膏”等产品加强对产品举行除掉即可 3. 电解抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么理由引起的? 理由分析:棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解解决方法:调整电流密度或溶液温度，或缩短时间检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等 4. 为什么工件电解抛光后不光亮并呈灰暗色? 理由分析:可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调 5. 工件电解抛光后外观有白色的条纹是怎么回事? 理由分析:兑水溶液相对密度太大，密度高于1.82，导致液体太稠，故产生这种结果解决方法:增大溶液的搅拌程度，假设溶液相对密度太大，用水稀释至1.72在90~100℃条件下并加热一小时 6. 为什么产品电解抛光后外观有阴阳面，及局部无光泽的现象? 理由分析:工件放置的位置没有与阴极对正，或工件彼此有屏蔽解决方法:将工件举行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理 7. 电解抛光后工件外观平整光亮，但有些点或块不够光亮，或展现垂直状不亮条纹， 一般是什么理由引起的? 理由分析:可能是抛光后期工件外观上产生的气泡未能实时脱离并附在外观或外观有气流线路解决方法:提高电流密度，使吸气量加大以便气泡脱附，或提高溶液 的搅拌速度，增加溶液的滚动个人实操：减小电流，让气泡变少，是气泡的脱离速度大于产生速度，也能够改善 8. 零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，外观其余片面都光亮是什么理由? 理由分析:可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

解决方法:擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积 9. 同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮？ 理由分析:同槽抛光工件太多，致使电流分布不平匀，或者是工件之间彼此重叠，屏蔽解决方法:裁减同槽抛光工件的数量，或者留神工件的摆放位置 10. 为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触邻近有银白色斑点? 理由分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了解决方法:适当变更零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度 — 3 —。