混凝土结构工程悬挂法布筋施工工艺（附示意图）.doc

悬挂法布筋施工工艺采用方管架支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护层厚度该工艺是为了保证现浇混凝土板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病为主要目的该工艺能有效控制板负筋保护层厚度，同时又能控制板厚我公司在南宁市的世贸商城项目采用了该工艺，使用效果较好该施工工艺具体做法如下： 一、材料规定：1、方管规格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；2、方管撑脚：采用φ12或φ14的钢筋制作，最好采用圆钢；3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲二、制作要求：1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格2、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框厚度＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。

4、撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400mm5、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊6、方管架体见附图三、施工工艺及注意事项1、在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右2、所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除顺序为：振动棒振捣――平方管面找平砼――平板振动器振捣（要求砼面平方管面）――用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝――清除铁丝――清除架体――架体部位补砼5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）四、使用后架体维护1、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；2、及时调整和修复变形架体；3、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；4、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋五、采用方管架体与常规方法（负筋、水管）比较（一）质量控制方面：1、市场上方管规格尺寸较多，能满足设计要求的板保护层厚度。

若采用水管、负筋悬挂，由于水管、负筋规格尺寸本身与保护层厚度要求存在偏差，对保护层厚度控制效果不佳例如：设计保护层厚度为15mm，采用方管，可购买15mm×15mm方管，而用钢筋，只能用φ14或φ16的钢筋，本身就产生了1mm的误差2、由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于有一个板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度3、方管焊成架体后，由于整个架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度而常规做法只是在钢筋或水管下加绑钢筋撑脚，由于撑脚是用钢筋人工弯曲制成，本身存在较大误差，同时绑扎不稳，易松动、滑动，不利板厚控制二）施工操作方面：1、方管容易焊接，焊接面大，焊接质量易控制，架体不易损坏2、工人操作方便，与常规用单根水管悬挂法相比，不管是布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了工效且架体长度不长，工人在操作面施工时，不影响他人操作六、附图。