电厂连锁保护实验.doc

精品范文模板 可修改删除撰写人：___________日 期：___________北喀土穆2×100MW电站三期 运行维护手册Section NO. 04 卷号Volume NO. 04 册号Volume Name General Catalogue册名 总目录汽机保护试验Document NO. KNPS-OM0404文献号Revision A 版次The Peoples` Republic of China中华人民共和国Northwest Power Generation Operation Co.陕西西北发电有限责任公司目 录1 机组试验原则 21.1 检修后的检查验收： 21.2 设备试验总则： 22 机组联锁试验 32.1 机组大联锁保护： 32.2 机侧联锁保护 33 汽轮机保护及试验 133.1 危急遮断器注油试验 133.2 超速试验：（需改编） 143.3 轴向位移保护试验 163.4 差胀保护试验 173.5 低油压联动试验 173.6 低真空保护试验： 183.7 轴承回油温度高保护试验。

193.8 低压缸喷水装置保护试验 193.9 除氧器水位保护试验 193.10 抽汽逆止门活动试验 203.11 抽汽逆止门保护试验 213.12 主汽门活动试验 213.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验 223.14 真空严密性试验 244 锅炉本体水压试验时汽机的应对措施 244.1 试验前的准备和检查工作 244.2 锅炉打水压时汽机的注意事项： 251 机组试验原则1.1 检修后的检查验收：1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；1.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；1.1.4 为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；1.1.5 机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。

各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好1.2 设备试验总则：1.2.1 设备试验分静态、动态两种；1.2.2 机组保护、联锁试验前，可联系热工人员强制满足有关条件以进行试验；1.2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；1.2.4 机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；1.2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；1.2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；1.2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；1.2.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；1.2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；1.2.10 试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置2 机组联锁试验2.1 机组大联锁保护：2.1.1 发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作。

2.1.2 汽轮机跳闸时，联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作2.1.3 锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸2.2 机侧联锁保护汽轮机主保护联锁试验序号项 目备注1手动遮断试验2远方停机试验3跳机试验4润滑油压0.05Mpa5凝汽器真空降至-86.3Kpa报警，降至-71.3Kpa发出停机信号 6轴向位移+0.8mm,-1.0 mm报警；+1.0mm,-1.2mm跳机.7差胀 高压：+4.5mm或-1.5mm报警，+5.0mm或-2.0mm跳机 低压：+8.0mm或-5.5mm报警，+9.0mm或-6.0mm跳机8超速3300 r/min跳机9轴振0.127mm报警， 0.254mm跳机10锅炉MFT跳机11发电机主保护动作跳机12DEH失电动作13#1-#4轴承回油温度高65℃报警， 75℃应跳闸 14轴承振动0.05mm报警15高压遮断及超速限制模块动作保护16汽机转速超过103%(3090r/min)，高压遮断动作（高压调门关闭，同时关闭各抽汽逆止门，当转速下降，延时2s开调门，维持转速3000r/min）2.2.2 凝结水泵试验:1) 冷凝水泵处于备用状态。

2) 凝结水母管压力低(< 1.8 MPa)，备用冷凝水泵联锁启动3) 运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁启动4) 凝汽器水位高（≥ 1120 mm），备用冷凝水泵联锁启动5) 凝汽器水位不低于 250 mm2.2.3 给水泵试验:1) 给水泵静态试验试验条件：A. 检查给水泵各部完整良好，达到备用条件；B. 断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；C. 启动辅助油泵，油压正常2) 安全措施： 只有在确认动力电源断开后，方可进行试验3) 静态拉合闸试验A. 启动给水泵，观察给水泵应在运行状态；B. 停止给水泵，观察给水泵应在停止状态；C. 启动给水泵，用事故开关跳闸给水泵；D. 试验完毕，恢复正常4) 静态互为联动试验A. 启动一台给水泵，将另一台给水泵置“备用”位置；B. 手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；C. 复置开关，用同样方法试验另一台泵；D. 操作完毕，恢复正常5) 低水压联动试验A. 投入给水泵自动；B. 由热工短接低水压 MPa和汽包水位- mm信号，备用泵联动；C. 复置开关，用同样的方法试验另一台给水泵；D. 操作完毕，恢复正常。

6) 润滑油压低及油温高保护试验A. 合上给水泵操作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；B. 由热工短接0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；C. 油压降至0.15MPa，辅助油泵自启动；D. 解除辅助油泵自动，停辅助油泵；E. 当油压降至0.10MPa，给水泵掉闸； F. 由热工短接工作冷油器进油温度≥130℃，给水泵掉闸；G. 用同样方法试验另一台给水泵；H. 试验完毕，恢复正常2.2.4 除氧器1) 除氧器联锁、保护及报警信号报警信号动作值备注除氧器水位高Ⅲ1350mm强制关闭三抽逆止门、进汽电动门，开事故放水电动门， 除氧器水位高Ⅱ1150mm联动开启溢流阀溢流除氧器水位高Ⅰ1000mm报警除氧器水位低Ⅰ600mm报警除氧器水位低Ⅱ-1000mm联停给水泵除氧器正常水位800mm2） 除氧器的水位联锁保护试验1）试验条件：A． 此试验在机组大小修后，机组启动前进行B． 联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源2） 试验方法A． 开启三抽逆止门，就地确认开启；给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁， B． 由热工分别短接除氧器水位保护电接点C． 水位高一值( 1000 mm)发高报警信号；水位高二值 ( 1150 mm)时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高三值（ 1350 mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号。

D． 启动给水泵（静态），当水位低一值（< -1000 mm）时，声光报警，给水泵跳泵E． 试验结束，恢复至正常状态2.2.5 高压加热器1） 高压加热器水位联锁序号项目数值联动内容1高加水位高Ⅰ值报警2高加水位高Ⅱ值报警，开危急放水电动门3高加水位高Ⅲ值报警，关进汽电动门，关一、二段抽汽逆止门，给水走旁路2） 抽汽汽逆止门联锁序号项目数值联动内容1高加水位高Ⅲ值#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭2汽轮机停机#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭3OPC(超速限制)3090rpm#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭3） 高压加热器保护试验：A．开启高加入口及出口阀B．开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门C．投入“高加保护”D．由热工短接#1 高加水位高Ⅰ值接点，高加水位高Ⅰ值报警E．由热工短接#1 高加水位高Ⅱ值接点，高加水位高Ⅱ值报警，#1 高加危急放水电动门开启F．由热工短接#1 高加水位高Ⅲ值接点，高加水位高Ⅲ值报警，保护动作，关闭高加入口联成阀，给水走旁路，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门G．热工恢复后，重新投入高加水侧，开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门，用同样方法做#2 高加水位高试验。

H．试验完毕，恢复正常，做好记录2.2.6 低压加热器连锁保护：序号项目备注1#4低压加热器（正常水位600mm）1.1水位报警条件1.1.1水位高于 800 mm（高Ⅰ值），报警1.1.2水位高于 900 mm (高Ⅱ值)，报警1.1.3水位低于 300 mm（低Ⅰ值），报警1.2紧急放水门1.2.1水位高于900 mm(高Ⅱ值)，#4低加紧急放水门联动开启1.2.2水位正常600 mm，#4低加疏水直通门联动关闭1.3四段抽汽逆止门1.3.1OPC(超速限制)油压正常，四段抽汽逆止门联动开启1.3.2OPC(超速限制)油压低，四段抽汽逆止门联动关闭1.3.3水位高于900mm，延时5s，四段抽汽逆止门联动关闭.1.3.4汽机跳闸信号发出，四段抽汽逆止门联动关闭1.4四段抽汽电动门1.4.1OPC(超速限制)油压正常，四段抽汽电动门联动开启1.4.2。