箱梁预制技术交底书.doc

技 术 交 底 书施工单位：陕西鼎铭工程有限责任公司 工程名称户县涝河口堤防交通桥编 号GYHJD-交底单位户县涝河交通桥项目部 日 期被交底单位箱梁施工队 交底人交底内容： 30米箱梁预制技术交底一、工程概况本预制梁厂共有30米预制箱梁180片的生产任务,其中耿峪河大桥30米箱梁50片，涝河大桥30米箱梁130片， 为了确保工程质量，使施工人员熟悉掌握施工工艺，现进行30米箱梁施工工艺技术交底二、主要管理人员及机械设备1.主要管理人员生产负责人：唐建中 技术负责人： 吴新华试验负责人：樊少波 质检负责人： 陈 珂测量负责人：周卫涛 安全负责人： 张 军2.劳动力安排序号职能人数 （人）序号职能人数 （人）1模板工78质检员12钢筋工79技术员13电工110安全员14机修工111测量、记录员15起重工112试验员16混凝土工713张拉员47普工2合计353.机械设备选用良好的机械设备对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要作用为此根据箱梁生产任务和预制场的实际情况、工期要求、预制梁生产机械设备情况决定采用2台75t龙门吊进行浇注砼、模板拆装等作业。

主要机具、机械设备见下表序号设备名称单位数量规格型号运行状态备注1千斤顶台2Ycw110良好2高压油泵台2ZB4-500良好3压力表个450MP良好3发电机台1120KW良好备用4龙门吊台25T良好5钢筋调直机台1GT4-14良好6钢筋切断机台1GQ40T良好7钢筋弯曲机台1GT-407良好8电焊机台5BX1-500良好9装载车台1ZL50良好4、主要工程数量本合同段户县耿峪河渭河堤防交通桥和渭河户县涝河口堤防交通桥，预制箱梁数量详见下表：跨径30m预制箱梁工程量表跨径及梁型耿峪河大桥数量（片）涝河大桥数量（片）备 注边跨边梁1224边跨中梁1836中跨边梁828中跨中梁1242合 计50130三、箱梁预制施工方案及控制要点（一）、箱梁预制１、箱梁模板（1）、底模由于全桥有180片预制梁，每块底板循环利用次数多，尤其是预制梁张拉后，荷载集中在底模两端为消除地基的不均匀沉降而使底模产生变形或裂缝，在底座两端设C25钢筋砼扩大基础，基础的尺寸为1.5×1.5×0.4m，钢筋采用Φ12的，纵横间距20cm，分上下层布置底座在硬化场地上浇筑25cm厚C25砼，同时在顶面覆盖4mm厚钢板作为预制箱梁底模。

根据模板尺寸，确定底模宽度为99.5cm,四周设5×5槽钢底模上设有：箱梁吊点预备孔（距梁端50cm，宽度25cm），对拉螺栓预备孔（90cm一档），5*5槽钢加橡胶管止浆2）、端模：端模用坚固不变形、牢固、厚度4mm的钢板加工成刚度大的框架结构用螺栓和内、外模栓接为一体，间缝中充塑料泡膜，防止漏浆3）、外模：采用工厂内加工的定型钢模板4）、内模：采用工厂内加工的定型钢模板内模由钢筋支撑，控制底板砼厚度为便于砼浇筑，内模的底板上留有砼的浇筑口，待底板砼浇完后，将底板上的开口封好顶板位置加工特制的钢模，在外模上固定以防上浮模板立、拆均由龙门架配合工人操作模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收2、钢筋（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书2）、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放存放台高于地面30cm（4）、接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。

从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开6）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋8）、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观9）、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成半圆型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架10）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制11）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。

锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实12）、钢筋施工流程:底板下层钢筋、腹板钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→底板上层钢筋、腹板钢筋→立堵头板、内模→顶板下层钢筋→顶板纵向钢束波纹管入模定位→顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋13）、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线14）、严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度3.模板施工（1）、底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂其他模板在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂2）、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊移位安装外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固上口同样设置对拉杆，进行加固地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移并通过导链进行模板细部调整模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸4、浇筑砼箱梁砼为C50高强度砼，按设计要求、JTG T F50-2011桥涵施工规范砼及钢筋砼工程要求施工。

进场原材料必须经试验室检验合格后方可使用，砼配合比以试验室提供的配合比通知单为准1）、砼浇筑，按底板、腹板根部、在腹板、最后顶板及翼板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成2）、砼由西安恒盛砼有限公司集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车送至浇筑,箱梁下料高度不得大于２.0m底板砼自腹板内分层下料3）、砼入模时不离析，坍落度为16～18cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑加强混凝土的振捣，以便于砼顺利下到底模，确保混凝土振捣密实底模砼浇好后将内模下留的下料口全部封死，使底板砼密实4）、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮5）、砼振捣：底板和腹板下部以附着式振动器振捣为辅，插入式振捣器振捣为主，其余腹板以插入式振捣器振捣为主顶板先用插入式振捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主6）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆7）、锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量8）、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。

9）、砼浇筑注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题立即处理5、养生（1）、顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹2）、收浆后立即覆盖盖土工布，洒水养生，到砼达到设计强度的90%且养护7d以上养护期为止6、预应力施工（1）、钢绞线符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据2）、钢绞线开盘：将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，钢绞线没有受到磨损3）、下料：下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割钢束长度＝钢束通过的孔道长度＋（工作锚高度＋限位板厚度＋千斤顶长度＋工具锚高度＋预留长度）注：预留长度一般为15～20cm4）、编束：M15-4、M15-5分别用其锚环作为梳理工具，将一束钢绞线由一端开始向另一端梳理，使其平行顺直，自一端开始每距3m用20＃铅丝绑扎一道，其扣插入钢束内不准外露待全长绑扎完即成钢束将编好的钢束挂牌分别放在存放台上　　　　　　　　　　　　　扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。

5）、钢束成孔：采用波纹管成孔、波纹管壁厚度不小于2.5mm6）、钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径φ10钢筋加工焊接定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起7）、钢束入模先定位OXM15-3、OXM15-4、波纹管，在浇注完砼张拉前穿入钢绞线，砼达到85%张拉强度且砼龄期不小于7天后即可进行张拉7、预应力施工：（1）、张拉控制张拉顺序编号吹洗孔道砼质量检查张拉设备校正锚具检测人员培训准备工作安张拉设备孔道初应力10%σcon分级张拉100%σcon记录张拉缸行程持荷2min同理论伸长值校核锚 固卸千斤顶检查夹片外露千斤顶回油预应力施工流程图（2）、准备工作a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀b、锚环、夹片作硬度检查c、张拉顺序号写在锚垫板上d、千斤顶校正、操作工人培训3）、操作工艺a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉b、装工作锚环和夹片c、装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝d、装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

e、装工具锚环、夹片4）、张拉程序 0→初应力（10%σcon）→20%（σcon）→100%(σcon) →锚固 a、两端、左右对称张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作b、初应力停拉，记录张拉缸行程。