SLP案例分析.ppt

SLP案例分析,,1.准备原始资料,明确给出P,Q,R,S,T资料需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况以叉车总装厂为例说明SLP,,,,产品构成分析,P—Q分析,企业的各级组成部门称为作业单位一个企业应该有：生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食堂），其他服务部门（车库，传达室）智能管理部门：生产部门，技术部门，质量检验部门，人事部门，供销部门，负责协调生产和控制等工作作业单位Ｓ划分,,物流分析-工艺过程R分析,2,3,1,2,1,1,3,1,12,,,2.物流分析 Flow Analysis,当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。

1）工艺流程图(Process Chart) 在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况物流分析方法,2）多产品工艺过程图在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径３）从至表(From-to Chart)当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示,产品号,每天搬运托盘数,工艺路线,A,1256354678,8,B,1435678,3,C,12345678,5,从至表,To,1,2,3,4,5,6,7,8,1.原料,2.锯床,3.车床,4.钻床,5.铣床,6.检验,7.包装,8.成品,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8,From,20,36,44,30,18,10,12,28,36,22,10,18,16,24,10,22,30,8,18,30,38,26,38,46,12,20,8,各作业单位距离见下表，试作出物流分析。

（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略距离从至表,解：先按工艺线路画出产品运量从至表,To,1,2,3,4,5,6,7,8,1.原料,2.锯床,3.车床,4.钻床,5.铣床,6.检验,7.包装,8.成品,A8,C5,,,A8,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A8,A8,A8,A8,A8,A8,A8,,,,,,,,,,,,,,,,B3,B3,B3,AB11,B3,AB11,B3,AB11,B3,AB11,AC13,From,C5,C5,C5,C5,ABC16,C5,ABC16,C5,ABC16,产品号,每天搬运托盘数,工艺路线,A,1256354678,8,B,1435678,3,C,12345678,5,12,有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表物流强度从至表,To,1,2,3,4,5,6,7,8,1.原料,2.锯床,3.车床,4.钻床,5.铣床,6.检验,7.包装,8.成品,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,From,108,0,60,288,104,80,264,188,40,144,80,252,416,64,192,48,128,合计,212,348,344,232,128,合计,2016,0,480,272,592,560,192,128,8,AC13,104,再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．,物流相关图,2,3,1,2,1,1,3,1,12,以叉车为例说明,,６７８,叉车总装厂物流强度汇总表,物流强度分成5个等级，A，E，I，O，U，U级比例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。

物流强度分析表,物流相关表,,,诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序3.作业单位相互关系分析(非物流),一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上评级的理由定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种.,通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远 这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析作业单位相互关系图及其分析,密切程度代码,对作业单位之间关系的密切程度进行评价密切程度理由代码,图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2 =14*(14-1)/2=91个，则A级约有2~5个，图中为3个。

由设施布置人员初步决定各部门关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作分析访问关系表中所列各部门的主管及其上级，做充分的调查研究决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列为关系表上所用关系值的理由记录下来对每一对作业单位确定密切程度关系值和理由应允许任何人对关系表提意见，允许多次评审、讨论和修改如何决定作业单位及其相互关系,,,以叉车为例说明,,,4.作业单位综合相互关系分析,,综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性这一重要性用比值m:n来表示，一般不应超过1:3~3:1如果比值大于3:1，意味着物流关系占主导地位，设施布置只考虑物流即可；当比值小于1:3时，说明物流的影响很小，只考虑非物流关系即可实际情况下，根据两者的相对重要性，比值可为3:1，2:1，1:1，1:2，1:31.确定物流与非物流相互关系的相对重要性,此比值和两个相关图，将相关图中各密切程度等级予以量化 A=4, E=3, I=2, 0=1, U=0, X=-1,2.量化物流强度等级和非物流的密切程度等级,以下公式计算两作业单位i和j之间的相关密切程度CRij CRij =mMRij+nNRij其中MRij和NRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。

3.量化物流强度等级和非物流的密切程度等级,综合相互关系等级与划分比例,4.综合相互关系等级划分,5.经过调整，建立综合相互关系图,1.加权值选取．m:n=1:12.综合相互关系计算．根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和，求出综合相互关系．,以叉车为例说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,任何一级物流相互关系等级与Ｘ级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级．对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为XX级3.划分关系密级,在上表中，综合关系分值范围为-1~8，统计各分值段作业单位对的比例４.建立作业单位综合相互关系图,,5.作业单位位置相关图,1.作业单位综合接近程度计算,所谓某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密切分值的总和　　具体做法：把作业单位综合相互关系图，变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分值成型或处理加工区,装配区,与运输有关的作业区域,储存作业区域,停放或暂寸区域,检验、测试区域,服务及辅助作业区域,办公室或规划面积,按图幅大小，选择单位距离长度，并规定：关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，依此类推。

根据综合相互关系级高低，按A，E，I，O，U级别顺序，先后确定不同级别作业单位布置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序布置应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置1.处理综合相互关系密级为Ａ的作业单位,(1).取出Ａ级作业单位对，有4~5,11~12,8~11涉及5个单位，按综合接近程度分值顺序为8,4,11,12,52).将综合接近程度分值最高的作业单位8布置在位置相关图的中心位置　（ 8,4,11,12,5 ）,(3).处理作业单位8~11将11布置到图中，且与作业单位８之间距离为一单位距离4).布置综合接近程度分值次高的作业单位４的位置由于作业单位４与８和１１均为非Ａ的关系，则应从综合相互关系表中取出４～８，４～１１的关系密级，结果分别为Ｉ级和Ｏ级，即作业单位４与８的距离应为３个单位距离长度，而作业单位４与１１的距离应为４个单位距离长度 8,4,11,12,5 ）,,(5).处理与作业单位４有关的Ａ级关系４～５6).处理下一个作业单位１１，已布置在图上只需要直接处理与作业单位１１关系为Ａ级的作业单位１２的位置。

8,4,11,12,5 ）,12,2.处理相互关系为Ｅ的作业单位对1) 从综合相互关系表中取出具有Ｅ级关系的作业单位对，有1~4,1~5,1~6,2~10,3~8,4~7,5~9,7~8,8~10,涉及的作业单位按综合接近程度分值排序为8、4、1、7、3、9、5、10、2、6,(2).首先处理与作业单位8有关的作业单位3、7、10，布置顺序为7，3，10　　　（8、4、1、7、3、9、5、10、2、6）对于作业单位7与图中存在的作业单位8，4，11，12和5的关系密级分别为E，E，I，U，X，重点考虑较高级的关系，将作业单位7布置在图中，而后依次布置作业单位3和10注意：5和10之间的关系为X，应使作业单位10和5尽量远离3).下一个处理作业单位为4，与之相关的作业单位对有1~4，4~7，　　（8、4、1、7、3、9、5、10、2、6）作业单位1难以按其要求布置到作业单位4和3距离大致相同的距离上，为此必须修改原有布置方案4).处理剩余单位3.分别处理位置相关图中仍未出现的I、0、U级作业单位对直接型,渠道型,中心型,,直达型,渠道型,中心型,适应性及通用性如布置方案适应产品品种，产量，加工设备，加工方法，搬运方式变更的适应能力，适应未来生产发展的能力 物流效率　各种物料，文件信息，人员按照流程的流动效率，有无必需的倒流，交叉流动，转运和长距离运输，最大的物流强度，相互关系密切程度高的作业单位之间的接近程度物料运输效率物料运入，运出厂区所采用的搬运路线，搬运方法和搬运设备，设备的利用率，运输设备的维修性,方案的评价与选择－加权因素比较法,。