输出轴课程设计--- 输出轴零件机械加工工艺规程设计.doc

课程设计成果学院： 机械工程学院 班 级： 模具 学生姓名： 第一组全体成员 学 号： 设计地点（单位）： 设计题目： 输出轴零件机械加工工艺规程设计 完成日期： 2013 年 月 日 指导教师评语： __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）： 教师签名： 目目 录录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定........................................................................................1 1.1 输出轴的用途......................................................................................................................1 1.2 输出轴的技术要求..............................................................................................................1 1.3 输出轴的结构工艺分析......................................................................................................1 2 确定毛坯、绘制毛坯图................................................................................................................2 3 输出轴工艺路线............................................................................................................................2 3.1 定位基准的选择..................................................................................................................2 3.2 各表面加工方案的确定......................................................................................................2 3.3 加工阶段的划分..................................................................................................................3 3.4 工序的集中与分散..............................................................................................................3 3.5 工序顺序的安排..................................................................................................................3 3.5.1 热处理工序...............................................................................................................3 3.5.2 辅助工序...................................................................................................................3 3.6 确定工艺路线......................................................................................................................4 4 确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度.....................................................................................4 4.1 机械加工余量及工序尺寸..................................................................................................5 5 确定切削用量及时间定额............................................................................................................5 5.1 确定切削用量.....................................................................................................................6 5.2 时间定额的计算................................................................................................................105.2.1 基本时间 t的计算...............................................................................................10m5.2.2 辅助时间 t时间的计算......................................................................................15f5.2.3 其他时间计算.........................................................................................................15 6 总结............................................................................................................................................28 参考文献..........................................................................................................................................2811 1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.1 输出轴的用途输出轴的用途输出轴的零件是某车床的轴。

其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力； 二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件1.2 输出轴的技术要求输出轴的技术要求输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高又 因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为 45#表面硬度是 28~32HRC要求轴的同轴度为 0.02mm轴孔54.4+0 00.050.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺寸为18——0 00.0430.043综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功 用表表 1——1 输出轴零件技术要求表输出轴零件技术要求表1.3 输出轴的结构工艺分析输出轴的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、54.4+0 00.050.05、、60+0.024 0.011、70、88、80 的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺寸精度较高，大部分 IT6 粗糙度表现在60的外圆表面70 外圆柱表面为 Ra12.5um 要求不 高严格表现在54.4 的外圆柱面80 外圆柱圆柱面60 外圆柱面的同轴度为 0.02mm。

热处加工表面尺寸及偏差/mm公差等级表面粗糙度 Ra/m m形位公差/mm轴的最左端54.4+0 00.050.05IT812.5◎0.02A轴的右端60+0.024 0.011IT51.6◎0.02A轴左段的6060+0.024 0.011IT51.6◎0.O2A轴左边7070IT1112.5轴右边7070IT1112.5轴8888IT1112.5轴8080+0.021 +0.002IT61.6◎0.02A左键槽18——0 00.0430.043IT912.5右键槽18——0 00.0430.043IT912.52理方面需要调质处理到 28~32HRC，保持均匀，通过分析该零件其布局合理，方便加工 2 确定毛坯、绘制毛坯图确定毛坯、绘制毛坯图2.1 选择毛坯选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的 纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产， 此零件为中小批量生产，选择棒料2.2 绘制毛坯图绘制毛坯图图图 1 毛坯图毛坯图3 输出轴工艺路线输出轴工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准的选择在粗加工时为了提高零件的刚度 ，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段70 的台阶外圆表面，考虑到54.4、60、轴线对轴右边80、60的同轴度要求。

又由于基 准重合的原则，而且根据技术要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定 位基准，所以选择轴的两端作为精基准3.2 各表面加工方案的确定各表面加工方案的确定根据输出轴零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表 1—9 和表1—11 确定各表面加工方案如表 3—13表表 3——1 输出轴零件各表面加工方案输出轴零件各表面加工方案3.3 加工阶段的划分加工阶段的划分在选定输出轴的各表面加工方法后，需要进一步确定加工方法在工艺路线中的顺序及 位置这涉及加工阶段划分方面的问题，对于精度较高的零件，总是先粗加工后精加工， 但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言，不能拘泥于某一表面的加工该输出 轴的质量较高，可将加工段划分成粗加工、半精加工、和精加工三个阶段 在粗加工阶段，其任务是切除毛坯上。