冶金行业热煤炉导热油操作手册.pdf

冶金行业） 热煤炉导热油 操作手册 （冶金行业） 热煤炉导热油 操作手册 导热油操作手册 第壹章热传导液的运行管理 第壹节热传导液的选择 根据 SH/T0677-1999 热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品， 产品中需加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗垢复合添 加剂实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最 高使用温度至少低 20） 第二节开车调试 壹、开车前的准备 1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善 2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂 3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障 4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常 5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当 6、调节好系统各个阀门，为注油试车做好准备 7、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净 8、检查电器及控制仪表是否装妥 9、准备好氮气 5 瓶指闭式加热系统） 二、冷态调试 1、开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵， 启动热油循环泵开始冷油循环，打开高 位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内热 传导液，保持低液位。

2、冷油循环时间不少于 4 小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、 温度表等仪表显示是否正常，直至压 差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器 2-3 次 三、热态调试 1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，且控制燃烧 量，使油循环泵保持不抽空，油升温速 率控制在 10/h 左右 2、上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门 观察炉内燃烧情况确保炉火燃烧平稳、 均匀,无断火现象 3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在 100以下，注视循环油泵进 出口压差波动情况，如出现循环油泵 吸空，可停运 2-3 分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况 之上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第 3 点烘炉，要严格 控制进油量和时渐进按升温曲线控制热油温度 4、脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在 120150，在此期间重 点除去油中水分和低挥发成分，随着 温度升高至 200之上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可 停运 0.5-1 分钟，再重新启动低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压 差由波动转向平稳，排气明显减少 5、升温：升温速率控制在 10/h 左右，使油温度逐步升至 260左右， 且全面检查各控制仪表的正常显示。

6、加氮封：油温升至 260-270时，热传导液在此阶段脱轻组分，热传 导液高温使用， 在此时加氮封，关闭放空阀，从加氮口向低位槽和高位槽充入氮气，调整 氮气减压阀门，保持氮封压力为 0.08（0.01）Mpa，升温过程中要有专人 负责观察和调节氮封压力，压力过高从低位槽放空阀泄压，氮封系统安全 阀开启压力定为 0.1Mpa，如氮气调节阀失灵，压力突然升高，除手工放空 外，安全阀自动开启泄压低位槽也可安装壹块带电接点自动报警的压 力表） 7、升温：按升温曲线进行，升温速率控制在 10-20/h 以内升至额定工 作温度（高于使用温度 20）后，恒温 4 小时，使各项指标满足生产要求， 且对生产系统设备、控制仪表全面检查，发现问题及时处理高位槽保持 高液位正常生产 四、突然停电，冷油置换 当循环油泵因停电不能运转时，炉内盘管中的热传导液温会急剧升温而超 过热传导液最高允许温度致使热传导液加速劣化结焦，迅速打开冷油置换 阀门，高位槽的冷油经过炉内置换到低位槽内，同时进行湿煤压火或蒸汽 压火，此过程应在 5 分钟内完成 五、停炉 1、紧急停炉：热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快 速将红煤送出，若停电用湿煤压火或蒸 汽压火。

2、计划停炉：热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运 转，烧尽余煤送出后停引风，待油温低 3、于 80时停止循环油泵 六、热传导液升温曲线图 恒温段 段 250 温 升 200 脱气脱水段 150 段 100 温 升 50 12345678910111213141516 第三节注意事项 壹、热传导液的注意事项 1、 按用热工艺要求， 正确选用适宜牌号的热传导液， 且严格遵守化工部 载 热体加热安全技术规程中的各 项规定，正确使用热传导液 2、在使用过程中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统， 且加装过滤装置，防止机械杂物进 入，确保油品纯度 3、节能热传导液适用于燃煤、燃油加热炉作载热体，电加热反应等供热 设备使用时，应具有高位槽和低位槽 及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行 4、凡旧导热设备更换新热传导液时，必须清除系统内壁杂物，以免影响 热传导液的传热效率和使用寿命 5、高温热传导液经使用半年后，应进行壹次油品分析若长期使用后， 发现传热效果差、或发现异常情况， 根据油品分析决定（残炭不大于 1.5%，酸值不大于 0.5mgKOH/g，闪点变 化率不大于 20%，粘度变化率不大于 15%）。

若其中壹项不合格时应考虑 添加部分新油或全部换油 6、运行中严禁超温使用，确保热传导液的正常使用寿命 二、开车注意事项 1、压差不稳定时，不得投入使用 2、停炉时热油降至 80以下，热油循环泵方可停止使用 3、高温状态下，要确保系统油循环良好 4、正常工作时，高位槽应保持高液位，低位槽处于低液位 5、应按规定向各种运转设备注入润滑油 6、热油温度不得超过热传导液允许工作温度 8、紧急停炉不得用水浇炉膛 9、保证出渣机密封性良好 10、升温必须按升温曲线进行 11、密切注意系统的氮封压力变化，超压泄压时，要保持系统内正压，且 及时补充高位槽，低位槽氮封压力到 规定的数字 第四节劣化和防止措施 壹热传导液的劣化 热传导液的劣化主要是热传导液加热后逐渐分解及聚合反应，使热传导液 原结构发生改变生成的低分子或高分子物质逐渐增多，从而改变热传导 液的特性劣化原因主要是高温，空气中的氧及生产过程中化学物质的混 入等 劣化分为热劣化、氧化劣化和混入异物的劣化三种 1热劣化：热传导液长期处于高温环境则原子间、分子间的链键断裂， 化合物发生分解，分解物主要有气体，低分子物及自由基分子此自由基 分子和其他分子发生聚合，生成聚合物的活跃集团。

所发生的聚合反应为 连锁性，即使在壹定温度下，随着时间的延长，所生成的聚合物的分子量 和生成量都有增加倾向粘度等指标发生缓慢的变化 2氧化劣化：高温热传导液和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸， 有机酸可进壹步促进热传导液的聚合反应，且不限于高温，温度 100前 后也会发生，随温度的升高其反应速度加快其结果可导致粘度增加，而 且所生成的有机酸遇水后对设备带来壹定腐蚀作用 3混入异物劣化：所混入的物质有可能成为催化剂，催化热传导液的分 解、聚合反应；可直接和热传导液发生反应，生成分解物及聚合物；所混 入的物质即使不溶于热传导液，也可在热传导液中进行自身的分解和聚合 反应，因此，热传导液仍未发生劣化，由于混入物的自身反应，改变热传 导液的特性而影响热传导液正常运行；有高位槽、系统配管等处脱落的铁 锈混入后，也可促进热传导液的分解、聚合反应 二防止劣化的有关措施 1热劣化的对策：对热传导液发生热劣化影响最大的因素为其加热炉加 热面的管壁温度控制温度在热传导液允许使用温度范围内是防止热劣化 的必要措施，且加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂 2氧化劣化的防止措施：防止氧化劣化的原则应尽量避免高温热传导液 和空气接触，且加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧添加剂。

3异物混入的防止对策：异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之 发生分解，聚合反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的 原因，再针对采取有效的防止对策 以下对异物混入的原因作壹简介： 在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热 物（反应原料、蒸馏源液等）的混入 空气、水等的混入热传导液填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充 分，运行开始后法兰盘的结合不良，热传导液贮槽、油桶等管理不善造成 水份的混入 铁锈的混入 系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、 泥等引起；另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈 热传导液严重劣化而产生的重质化物 三、热传导液在使用中的检验 热传导液在建议的温度范围内可长期使用为了使热传导液性能长期保持 优良， 应该对热传导液进行检测， 检测能帮助人们了解热油系统运行情况 热传导液在高温下长期使用，其品质会缓慢发生劣化，因此对于在最高使 用温度下连续运转的系统最少每年取样分析壹次，当出现问题是，热传导 液的分析结果，可帮助您找出原因以及需要采取的应急措施 热传导液检测分析需要 2 升样品，样品需有代表性，能反映系统热传导液 的运行情况。

四、热传导液检测结果的分析 1、粘度：粘度变化壹般表明系统内的热传导液受到污染，热裂解和氧化 降解程度当变化率大于 15%时，应当 引起重视 2、闪点：闪点变化表明系统内有低沸物生成，当变化率大于 20%时，应当 引起重视 3、酸值：酸值变化表明系统内热传导液被污染或被氧化，当酸值达到 0.5mgKOH/g 时，应引起重视 4、残炭：残炭增大壹般表明来自脏物、腐蚀物、严重氧化或严重热烈解 所造成，当达到 1.5%时，应引起重视 检测结果出来后，如各项指标均未超出变化范围，说明热传导液运行良好 ； 如果壹项或多项超出范围， 应当考虑采取措施， 部分或全部更换热传导液， 使热传导液恢复良好状态 三、热传导液的安全使用 热传导液虽有较高的沸点、闪点，但仍是可燃液体，因此在使用时应注意 安全，使用不当时可能造成失火，失火的原因是泄漏引起的，泄漏失火主 要有四种类型： 1、保温区失火：是热传导液系统最常见的失火类型在法兰或仪表连接 处发生热传导液漏，且渗入保温区， 最后在空气存在条件下，循环液体和管道热量将热传导液加热，且逐渐氧 化液体，使保温区被引燃而造成失火 2、管道泄漏、爆裂引起失火：由于管道泄漏或爆裂使热传导液流入热气 火焰区而造成失火。

2、闪点引起失火：导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时，同时 存在热传导液、空气和火源 3、工艺原料引起的失火：主要是热传导液漏到正在加热的系统中，而其 工艺原料是易氧化 和具有氧化性的物质而造成失火 除之上四种失火外，仍应更加注意在气相系统中使用时，如造成大量热传 导液蒸汽泄漏，可形成气溶胶雾，它在空气中遇明火可引起爆炸燃烧 综上所述，要防止热传导液失火，就要做好热油系统的设计、维修、保养， 以预防热传导液泄漏 第二章热传导液炉的安装及使用 第壹节热传导液炉的基本知识 壹、热传导液炉的特性 热传导液炉具有结构合理，技术先进，占地面极小，外形体积小，外形美 观，管理简便，热效率高具有显著的节能效果和经济效益炉型有立式、 卧式机械化燃烧，运行安全可靠，燃尽度高，操作简便，可减轻机炉人 员的劳动强度，且能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，而且热稳 定性好温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置 二、热传导液炉的组成 热传导液炉系统由：燃烧系统、循环系统、电器控制系统三大部分组成 燃烧系统包括 ： 燃烧室、鼓风机、引风机、烟囱、除尘器、炉排调速装置、 上煤机、出渣机 循环系统包括：热油炉体、高位槽、循环泵、注油泵、过滤器、油气分离 器、烟气余热回收器（用户根据需求选择，热水、热风、蒸气回收装置）。

电器系统包括：电控柜及电热阻、电接点远传压力计、具有下列功能 .热油炉进出口温度，烟气出口温度显示 .热油炉超温度报警（声、光）且和鼓、引风机联锁 .热油炉进出口差压报警（声、光） .高位槽低液位报警（声、光） .鼓风、引风和热油泵联锁 .炉排传动和出渣机联锁 三、燃烧方。