（精编）包装厂的实习报告.docx

包装厂的实习报告包装厂的实习报告 生产车间为三个：印刷车间、加工车间、生产部 　　在该公司的认识实习过程中，我们分为六个组分别对包装流程中得各工艺生产线进行了参观，总生产工序主要有六道：胶印、覆膜、裱纸、压楞、黏箱、水印等　　一、 覆膜： 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种其中膜分为光膜(无胶复合光膜)和亚膜（无胶复合亚膜），这两种薄膜都属于无胶复合薄膜，光膜的光泽度较亚膜好，但在生产过程中容易起静电，应当特别注意亚膜表面无光泽颜色发白　　⒈覆膜机的工艺流程：　　⑶ 分纸：覆膜之后会经过刮刀将每个纸板从纸板边缘处断开，刮刀以圆的形式转动，　　⑴上纸：　　⑵过油：用光油，可使纸板表面光滑；　　⑷冷却：纸板经烘干装置后用风扇冷却；　　⑸收纸　　二、裱纸：　　该工段主要是通过贴面机（裱纸机）把覆膜后的面纸及瓦楞纸粘合在一起所用粘合剂为熟胶，不用高温烘干。

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹　　1、上瓦楞和收纸板标准作业流程：　　(1)找面标；　　（2）拉面表；　　(3)收标识卡；　　⑷装面纸；　　② 挑标：挑面纸不良品；　　③ 码纸：1.3米；　　④ 调节升降台至合适位置；　　⑤ 调节飞达工作状态；　　⑸上瓦纸　　① 检查瓦纸：据工作单，检查上片员及收片员拉来瓦纸的楞型、规格尺寸；　　② 收标识卡；　　③ 调节瓦纸侧挡板：根据纸板尺寸调节挡板至合适位置，让瓦纸自然展开置于左右挡板之间；　　④ 调节进纸辊：据纸板厚度调节纸板间隙至瓦楞厚度的1.5倍左右；　　⑤ 挑瓦纸：挑出不良瓦纸，如：尺寸异常、开胶、缺材、弯翘或倒楞瓦纸等，特别注意剔除瓦纸中间夹杂的纸边、纸毛等异物；　　⑥ 装瓦纸：没把拿203张左右，瓦纸输送皮带上，与弹簧片对面的挡板靠紧；　　2、裱纸工艺流程：　　① 上纸：将瓦纸及面纸通过升降机调节至工作位置，并调节飞达工作状态；　　② 粘合：通过皮带的传送将纸及瓦纸传送到胶辊粘合，　　③ 收纸：将粘合好的纸板整齐码摞在收纸板：　　自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.　　自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度.粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分.贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉.裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性.胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变.全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生.裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶.淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶.目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;　　三、水印　　水印要求色彩饱和，印刷颜色参照客户签样，目视无明显色差。

条形码清晰完整正确，不允许糊板、垃圾等可识别图文内容正确完整清晰，无残缺　　水印、碰线和圆模普工标准作业流程：　　⑴ 找纸板；　　⑵ 拉面表；　　⑶上纸板；　　① 检查纸板:检查纸板楞型、材质、规格尺寸等；　　② 收标示卡；　　③ 调节侧挡板；　　④ 调节前挡板：据纸板厚度，调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；　　⑤ 调节推纸板：根据纸板宽度，调节推纸板与前纸板的距离比纸板宽度大5mm左右；　　⑥ 调节进纸辊：据纸板厚度，调节进纸辊压力，至瓦楞辊输送的最小压力;　　⑦ 挑纸板：挑出不良纸板；　　⑷开机前根据工作单检查纸板、印版、刀板是否符合要求，调好相位和推纸板距离，机台压力适当（进纸轮、印版压力、刀模板压力）；　　四、黏箱　　⒈作业方法：　　⑴合并电源总开关　　⑷调整主机摆放挡板与中段挡板的距离,使之与所要糊的`纸箱的纸箱的高度一至(注意:不能太紧，太紧会影响主机马达寿命，太松会影响糊合质量　　⑿糊箱时要注意粘口必须与有粘条的一面相切，不允许脱胶，半脱胶，不上胶及溢胶　　⒁糊合后在粘合处再施加一定的压力，待粘胶干时对成品进行抽检，看有无脱胶　　⒃根据纸箱规格及数量，打好包装绳的长度、数量及堆码层数捆箱不能太紧，也不能太松，　　⒄分款包装要隔离，区分标识，要求将纸箱型号定在纸箱外侧或打包纸上的一定要正确无误。

　　(22)认真填写生产指令单上的成品数和废品数，并签上机长姓名，将成品摆放整齐　　2、上片：　　⒈找纸板：按计划单、生产工作单号和机长的安排到模切缓冲区或水印缓冲区核对、确认待黏箱的纸板；　　⒉拉纸板；　　⒊收标示卡；　　⒋上纸板：　　① 检查纸板：据计划单和工作单再次检查确认拉来的纸板的工作单号、产品名称、规格和版本；　　② 调节侧挡板：据纸板尺寸，调节侧挡板至合适位置，让纸板自然展开置于左右挡板之间；　　③ 调节前挡板：据纸板厚度，调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；　　④ 调节托纸架：据纸板尺寸调节纸架的前后位置，以便纸板前缘水平进入前挡板；　　⑤ 调节进纸辊：据纸板厚度，调节进纸辊压力，至纸板顺利输送不打滑的最小压力;　　⑥ 添加胶水：根据产品类型，往胶水中添加对应型号的胶水；　　⑦ 调节胶辊位置和胶轮上胶量：根据纸板尺寸，调节胶罐位置，上胶位置应在黏舌压痕线外3-5mm处，胶轮应在黏舌上均匀涂布大约0.3mm的胶水；　　⑧ 挑纸板：检查纸板质量，挑出开胶、缺材、严重弯翘、模切跑位或倒班、尺寸异常和印刷不良等不良纸板，放至指定位置，并清除残留的废纸边；　　⑨ 装纸板：没把取约15张纸板，黏舌靠左，印刷面向下整齐放置到侧挡板间的收片时需要全检质量，如开胶、缺材、榻楞、暴线、跑位、反模板（倒版）、印瓦楞纸箱的生产工艺中，纸箱成型工艺属于最后一道工艺，通常纸箱的成型工艺有打钉和粘合两种方式。

一般情况下，打钉工艺更多地用于重型瓦楞纸箱，其余的情况则多采用粘合成型工艺，这主要是基于人们通常认为钉合工艺比粘合工艺的强度更高的认识局限 7 / 7。