塑料标准样条、标准号及百格测试法.doc

一、标准样条尺寸要求标准项目标准要求/mm拉伸样条长：大于 165 宽：13±0.2 厚：3.2±0.4 标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部分长度：57±0.5 半径：76±1 弯曲样条长：127±2 宽：12.7±0.2 厚：6.4/3.2（标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型）跨距：(16±1)厚度冲击样条长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45±1.洛氏硬度样块面积不小于 50*50，厚度不小于六毫米维卡样条面积不小于 10*10，厚度：3-6.5ASTM热变形样条长：127±2 宽： 13±0.2 厚 3-13拉伸样条长：大于 115 宽：6±0.4 厚：2±0.2 标距：25±1 端部宽度：25.0±1 夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33±2 小半径：14±1 大半径：25±2DIN弯曲样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1 厚度冲击样条长：50±1 宽：6±0.2 厚：4±0.2 跨距：40 缺口剩余厚度：2/3 厚 缺口宽度：0.8±0.1维卡样条面积不小于 10*10，厚度 3-6.4UL-94阻燃样条长：125±5 宽：13.0±0.5 厚：最大不超过 13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，拉伸样条长：大于 150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 弯曲样条简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1 厚度长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：62-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）冲击样条长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2维卡样条厚：3-6.5 面积：不少于 10mm2长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15热变形样条长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2ISO洛氏硬度厚度：至少 6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于 10mm，点离样片边缘不少于 10mm拉伸样条长：大于 150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 弯曲样条推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1 厚度GB洛氏硬度厚度：至少 6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于 10mm，点离样片边缘不少于 10mm简支梁：1 型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5 2#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）冲击样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2氧指数长：80-150 宽：10±0.5 厚 4±0.25二、测试标准号对照二、测试标准号对照项目项目ASTM 标准标准项目项目ISO 标准标准项目项目DIN 标准标准项目项目GB 标准标准TS：：D638TS：：ISO527TS：：DIN EN ISO527TS：：GB1040EL：：D638EL：：ISO527EL：：DIN EN ISO527EL：：GB1040FS：：D790FS：：ISO178FS：：DIN EN ISO178FS：：GB9341FM：：D790FM：：ISO178FM：：DIN EN ISO178FM：：GB9341IS1/4“D256缺口冲击缺口冲击ISO180/ISO179缺口冲击缺口冲击DIN EN ISO180/ISO179缺口冲击缺口冲击GB1043/GB1843（D）IS/18”D256无缺口冲无缺口冲 击击ISO180无缺口冲无缺口冲 击击DIN EN ISO180无缺口冲无缺口冲 击击GB1043/GB1843（D）MID1238MIISO1133MIDIN EN ISO1133MIGB3682HDTD648HDTISO75HDTDIN EN ISO75HDTGB1643维卡维卡D1525维卡维卡ISO306维卡维卡DIN EN ISO306维卡维卡GB1633密度密度D792密度密度ISO1183密度密度DIN EN ISO1183密度密度GB1033洛氏硬度洛氏硬度D785洛氏硬度洛氏硬度ISO2039/2洛氏硬度洛氏硬度/洛氏硬度洛氏硬度GB9342收缩率收缩率D955收缩率收缩率ISO294收缩率收缩率/收缩率收缩率GB/T1037吸水率吸水率D570吸水率吸水率ISO62吸水率吸水率/吸水率吸水率GB/T1034 球压痕硬球压痕硬 度度/球压痕硬球压痕硬 度度ISO2039/1球压痕硬球压痕硬 度度DIN ENISO2039/1球压痕硬球压痕硬 度度GB3398阻燃性阻燃性UL-94阻燃性阻燃性ISO1210DIN EN ISO1210GB2048（水）阻燃性阻燃性 TL 1010（大众标准）阻燃性阻燃性 GB2049（垂）三、百格测试1 1、、含含义义及及测测试试方方法法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准 (JIS),分为 1~5 级，级数越高，要求越严格，当客户 规范当中要求是第 5 级时，表示完全不能有脱落。

参考标准： 《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验 》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10 个(100 个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用 3M600 号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用 手抓住胶带一端，在垂直方向（ 90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2 次相同试验 百格测试2 2、、实实验验条条件件及及标标准准规定利用 3M600 或 610 的胶带黏贴于百格中 ,快速拉起 3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO 等级：0 ＝ASTM 等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO 等级：1 ＝ASTM 等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损 ≤5% ISO 等级：2 ＝ASTM 等级：3B 切口的边缘和 /或相交处有被剥落，其面积大于 5%～15% ISO 等级：3 ＝ASTM 等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落剥落的面积超过15%～35% 。

ISO 等级：4 ＝ASTM 等级：1B 切口边缘大片剥落 /或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% ISO 等级：5 ＝ASTM 等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％ 依照客户要求 B 数测试是否通过百格实验，一般业界客户要求在4B 以上 正式的话是使用百格刀 ,横向与纵向各划 1 刀及型成 100 各细小方格 .如无百格刀利用美工刀也可以 . 利用 3M600 或 610 的胶带黏贴于百 格中,快速拉起 3M 胶带,测试脱落数量 3 3、、操操作作步步骤骤：：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察 划格结果附着力按照第二项的标准等级 4 4、、相相关关测测试试工工具具产产品品参参数数百格测试仪（漆膜划格仪 ,漆膜划格器） 产品说明： 根据 ISO2409-1992 标准设计制造的 适用于 GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。

它主要用于有机涂料 划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场 用途: 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场 工作原理和适用范围 : 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性 技术指标: 多刃切割刀间距分别为： 1+0.01mm,2+0.01mm. 多刃切割刀齿顶直线度分别为： ≯0.003mm≯0.006mm 多刃切割刀工作齿尖宽度： ≯0.05mm 刀齿间距： 1mm/2mm/3mm 漆膜厚度： 60um/120um/120um 5 5、、操操作作与与使使用用方方法法试片必须按 ISO1514 及 ISO2808 的规定制备 将试片放置在有足够硬度的平板上 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面 以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S 的切割速度割划 将度片旋转 90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形 用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5 次，向前 5 次的刷试片 试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧 6 6、、注注意意事事项项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定胶带一般是25mm 宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维将胶带贴在整个划格 上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得 试验应在温度 23±2℃和相对湿度 50±5％中进行。