生产线排拉及人员安排技巧.ppt

生产线排拉及人员安排技巧2009卷首语•在座的各位均是生产现场的一线管理员,我们今天所要研讨的课题并不是一个新课题,但它是我们一线管理员所应该必备的能力---生产线排拉及人员安排技巧•在现场工作中，为何同一件工作经过不同的人所得到的结果会出现较大的差异呢？其实问题出在不同人的做事方法有所不同，做事讲究方法的人，所表现的成绩会更好一些1•那么我们如何才能获得较好的方法去做事呢？其实这些方法都是我们平时在工作当中的经验教训一点点积累的结果•所以每一次的培训，都是我们去学习别人较好理念及做事方法的时机；希望通过本次培训，在座的各位能领悟到“生产线排拉及人员安排的技巧”2第一章 理论基础ß1、生产方式（管理方式）￿￿￿￿￿现状生产是“堆”与“堆”的管理方式；即产品的流动是一批一批的流动，这样的流拉方式必将造成过程中大量的停滞时间，且工序间将堆积很多半成品，无形中损耗的大量工时部品材料出货加工1在库加工2半成品半成品在库加工33•2、生产方式（流拉方式）￿￿￿￿￿现状产品的生产状况为“乱流”；我们要通过整理生产线，改善为“整流”，缩短CT（生产周期）•示例（5027产品流向图）•改善前￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿改善后￿￿￿￿￿￿￿43、现状把握￿￿￿￿￿￿STEP1：测量生产线每个人的CT时间￿￿￿￿￿￿STEP2：计算出要求的CT￿￿上班时间*3600÷每日要求产量=要求CT￿￿￿￿￿￿￿STEP3：将测量CT与要求CT进行对比，￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿然后将生￿产线的CT时间设计为￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿与要求CT相近的数值。

54、术语概念￿￿￿￿￿￿￿a.￿￿CT：cycle￿time￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿周期时间：产品通过某个工位所花费的时间；主要用于工序平衡分析6b.￿LB：Line￿Balance￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿工序平衡率￿￿基准时间合计￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿LB=￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿*100%￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿基准时间合计=各工程的CT合计最慢工程时间*工程个数7c.￿Neck￿Cycle￿Time：制约工程（瓶颈）￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿制约条件理论：Theary￿of￿Comtraint￿￿￿￿￿￿￿￿￿T.O.C：生产进度及产量最慢的工￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿程决定了整个生产线的速度￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿85、排拉要点 ￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿a.￿经济动作原则￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿①经济动作范围￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿人静止状态时，手能涉及的范围￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿②两手使用原则￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿同时使用、交互使用、重力使用￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿9b.￿人员培训￿￿￿￿￿￿单能工向多能工发展，使员工从以前负责一个工位转变为能负责多个工位10c.￿工程设计￿￿￿￿￿￿根椐要求CT（生产进度）进行工程编程例：￿￿￿￿￿￿￿￿要求产量1000PCS，保有时间11H/日，计￿￿￿￿￿￿￿￿算要求CT。

要求CT=￿￿11H*3600S￿￿=39.6S￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿100011d.￿“一个流”原则￿￿￿￿￿￿每个工序及人员之间，产品一个一个的流动，中间不发生堆积的安排原则12第二章 排拉游戏与感悟1、游戏￿￿￿￿￿￿￿a.￿道具：圆珠笔10支￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿秒表1个￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿白纸1张￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿b.￿参与人员：5~6人￿￿￿￿￿￿￿13c.游戏规则：STEP1￿：将圆珠笔拆分成单个部件STEP2￿：参加游戏人员坐成一线STEP3￿：每人按如下各回合要求进行￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿组装，其中一人测量时间STEP4：分析、感想、总结14第一回 （一堆流）￿￿￿￿每个人分别组装一个部件，等10支笔全部完成本工序后，再流入后工序，下一工序再完成10支笔的一部品组装后，再流入后工序，以此类推请记录首件产出时间及全部完成的时间时间：时间： ？？ 秒秒 15第二回 （一个流）￿￿￿￿每个人分别组装一个部件，一支一支的流入后工序，即第一个人完成一个后，后工序紧接着作业，直至最后一个产品全部完成。

请记录首件产出时间及全部完成的时间时间：时间： ？？ 秒秒 16第三回 （组合一个流）￿￿￿￿每个人分别完成2个工序，一支一支的流入后工序，即第一个人完成一个后，后工序紧接着作业，直至最后一个产品全部完成请记录首件产出时间及全部完成的时间时间：时间： ？？ 秒秒 172、分析计算人数人数首件产出首件产出时间时间全部完成全部完成时间时间单位产出单位产出时间时间第一回合（一堆流）第二回合（一个流）第三回合（组合一个流）183、问题思考￿￿￿a.￿问题1：￿“一堆流”的时间为什么最长？￿￿￿b.￿问题2：“一个流”的用时为什么最短？￿￿￿c.￿问题3：“组合一个流”为什么用人少，但用时却比“一堆流”要少？194、结论￿￿￿a.￿￿“一堆流”过程中每个作业员之间有堆积产品，工序间出现了停滞时间，且后工序要等待前工序一定的时间，因此首件产品的产出时间最长，且10个产品的总工时最长￿￿￿20b.￿“一个流”过程中，每个作业员之间仅有一个产品，工序间顺畅流动，作业员各工序动作划分较细，因此，首件通过时间及全部完成时间最短￿￿￿21￿￿￿c.￿￿“组合一个流”用时虽比“一个流”要多，但其单位产量是最高的，因为通过一个人操作多个工序，减少了产品的搬运时间。

22￿￿￿d.￿￿“一堆流”是现状，“一个流”￿￿￿￿￿￿￿￿是方向，“组合一个流”是目标￿￿￿￿￿“一堆流”要废除；￿￿￿￿￿“一个流”适合订单多，产量大的￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿产品；￿￿￿￿￿“组合一个流”适合订单少，人员￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿少的情况￿23第三章 实际运用ß实际运用（排拉）￿￿￿￿STEP1￿：首先要掌握此产品的出货要求数，￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿然后计算出要求的CT￿￿￿￿STEP2：把要求CT与生产线的CT进行对比，￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿分析如何对生产线进行调整￿￿￿￿STEP3：依据调整后的拉线CT时间，进行按￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿排人员24ß实例￿￿￿￿STEP1￿：现状把握￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿5/JUN客户要求5046（120P）￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿20/JUN出货100K￿￿￿5046（120P）各工序的CT￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿工序工序测量测量CT(S)插入端子6.5压入端子3.5切断铜片3.2中间检查725计算计算LB效率效率LB=(6.5+3.5+3.2+7)/(7*4)*100% =72.1%单位时产单位时产=3600秒秒/(7秒秒/PCS)/4人人 =128.6PCS/人人.H26￿￿￿￿STEP2：计算要求CT￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿5~20/JUN之间除两个周日外,￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿共有13个￿工作日,每日8H工作￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿时间￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿要求CT =3600秒/(100000PCS/(13天*8H) ) =3.74S27STEP3：设计CT(工位安排及人员配置)￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿新LB效率 = (3.25+3.5+3.2+3.5)/(3.5*4)*100% =96%工序工序原原CT(S)安排人数安排人数新新CT(S)插入端子6.523.25压入端子3.513.5切断铜片3.213.2中间检查723.5单位时产单位时产=3600秒秒/(3.5秒秒/PCS)/6人人 =171.4PCS/人人.H28STEP4：分析总结分析总结￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿a.新设计新设计CT的生产线的制约工程为的生产线的制约工程为 压入端子工序，压入端子工序，CT时间为时间为3.5Sb. 要求要求CT=3.74Sc.新设计后的生产线时产能为新设计后的生产线时产能为1028 PCS，，每日每日8小时产量为小时产量为8244PCS ，，13个工作日共可完成个工作日共可完成106912PCS ，，因此，可在因此，可在20/JAN前完成出货。

前完成出货29d. 5046（（120P）生产线重排后的成果）生产线重排后的成果 项目项目改善前改善前改善后改善后CT7S3.5SLB72.1%96%每小时产量514PCS1028PCS单位时间产量128.6PCS/人.H1171.4PCS/人.H30结论结论: 通过对通过对5046(120P)生产线的重新设计排生产线的重新设计排拉拉,能够在客户要求的时间出货能够在客户要求的时间出货,并且生产并且生产效率提升了效率提升了33.3%↑ 31。