材料定额讲义.doc

材料定额讲义一、 基本概念：1、原材料消耗工艺定额：在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺损耗 1）、工艺损耗=下料损耗+工艺加工损耗—不包括废品损失 （1）、下料损耗：工艺加工准备过程中产生的原材料损耗如：锯口、切口、料头、边角残料等2）、工艺加工损耗：工艺加工过程中产生的原材料损耗如：切屑、夹头、压边等零件或产品净重是原材料的有效消耗；而工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗 2、原材料利用率：产品（零件）的原材料利用率= 产品（零件）净重/产品（零件）原材料消耗工艺定额X100%二、 原材料消耗工艺定额的种类：1、 按生产特点分类： 1）、新产品试制原材料消耗工艺定额在工艺技术文件编制尚未完善的情况下，为做好新产品试制前的备料工作，根据产品试制图纸而制定的原材料概算定额 2）、小批量生产原材料消耗工艺定额在试制定额的基础上补充、修订 3）、成批生产原材料消耗工艺定额要求：规范、准确计算材料利用率。

2、按使用要求分类： 1）、零件原材料消耗工艺定额为制造单位零件所消耗的原材料的 标准数量它是基础资料用于编制产品定额和限额发料 2）、部件（组件）原材料消耗工艺定额主要用于部件试制和配件 生产、销售 3）、产品综合明细原材料消耗工艺定额为制造单位产品所需消耗 各种原材料的标准数量用于编制物资采购计划和核算成本 4）、产品综合大类原材料消耗工艺定额为制造单位产品所需消耗各类原材料的标准数量按国家统一的物资目录分类汇总三、 用途及意义：材料定额它是核算原材料需用量、编制物资采购计划、实行限额发料、制定产品成本计划、制定合理物资储备和物资节约的重要依据四、 制定原材料消耗工艺定额的范围、原则和依据1、范围：直接生产用料（凡是用于制造产品所需的原材料）+随 同产品出厂的零备件、工具、附属设备、产品包装用料+部分工艺 用料它不包括：废品补偿、运输损失、化验消耗、工艺试件、试模、对刀等消耗的原材料 2、原则：在保证产品质量的前提下，尽可能降低原材料消耗标准（最 大利用率标准）。

3、依据：产品图纸、明细和有关技术条件（美工、钢结构制造等）； 现行的产品生产工艺规程和工艺卡片；现行原材料的技术标 准；锻铸件毛坯图；原材料实耗统计资料等五、 制定原材料消耗工艺定额的基本方法 （一）、有关概念： 1、技术计算法：在各种技术资料比较完善的情况下，根据零件图纸计算出零件本身最大的轮廓尺寸（矩形）或零件净重，然后再加上在一定生产、技术、组织条件下所必须的、合理的加工余量和损耗，来计算原材料消耗工艺定额的方法 1）、下（排）料法：尽量选择适合毛料倍数尺寸的材料，进行最经济合理的排料，将其产生的残料和夹头等用不同方法按比例分摊到每个零件上，从而求出单位零件的原材料消耗工艺定额 2）、实验法：通过测试和测算法来确定单位面积、单位容量、单位时间内的原材料耗量，从而计算单位零件或产品的原材料消耗工艺定额 主要用于涂料、表面镀层材料、燃料等 3）、生产测定法（写实）：通过实际测量、称重等方法来确定零件的原材料消耗量用于大型铸件和焊料 2、统计分析法： 3、经验估计法：（二）、技术计算法的具体方法：1、棒料车制零件：零件的毛料长度L=L0+2C+H+C1+（C0+J+L1）/n 式中：L——毛料消耗长度 ； L0——零件长度 ；C——车端面余量，见表1-1 H——切口余量，见表1-2 ； C1—中心孔余量，见表1-3；C0—修整材料端头的损耗量，见表1-4； J——夹头量，见表1-5； L1——材料不成倍性损耗量，见表1-6； n——整材可制零件个数（个）；其余单位为mm。

表1-1 车端面余量C（mm）毛料直径〈1010-1617-3435-4849-6566-120>120车端面余量C0.5-0.80.5-0.80.8-1.01.0-1.21.2-1.51.5-2.02.0-2.5 表1-2-1 车床切口余量H(mm)毛料直径〈1010-1516-2425-3435-4850-6570-9095-120〉120H钢22.533.544.5567铜、铝222.5333.544.55 表1-2-2焊枪气割的切口H(mm)材料厚度3-2526-5051-100105-200>200切口宽度2-2.52.5-3.53.5-4.54.5-77-10H8.5-1010-1212-1616-2020-30 表1-2-3 锯床、铣床的切口余量(mm)毛料直径或厚度(mm)<4546-75>75锯床H679铣床H3.54.5--- 表1-3 中心孔余量C1(mm)毛料直径<1010-1820-3032-5055-8085-120130-180200-220>220C1A型5.56.581013151824>35B型67.5910.51416.52026 >38 表1-4 修整材料端头的损耗量C0(mm) 直径D(a或s)<66-1516-3536-6065-100>100 C0357101215 表1-5 夹头量J(mm)毛料直径<1212-2022-3638-6065-80>80 J10-2525-3030-3535-4035-4040-50 表1-6 材料不成倍性损耗量L0(mm)零件长度(mm)<20>20-80>80-160>160-400L0 %40506070 2、板（带）材零件材料消耗工艺定额的制定。

1）、下料组焊件：根据零件的最大轮廓尺寸计算出零件的下料尺寸，把同一规格材质的零件根据板材的定尺尺寸，结合下料工艺参数进行最经济合理（优化）的排料从而计算出单位产品（或部件）的工艺消耗定额2）、冷冲压零件：（1）、冲切零件：A、单排冲切：零件毛料宽度Bn=d+2a2； 零件毛料长度tn=d+a1；其中：d—零件直径（mm）；a1—搭边余量（mm）；a2—沿边余量（mm） 表2-1 冲切零件的搭边余量a1和沿边余量a2（mm）材料厚度δ圆形零件或r＞2δ的圆角零件L≤50的直形零件L＞50或r≤δ的圆角零件a2a1a2a1a2a1<0.252.01.82.52.23.02.8>0.25-0.51.51.22.01.82.52.2>0.5-0.81.21.01.81.52.01.8>0.8-1.21.00.81.51.21.81.5>1.2-1.61.21.01.81.52.01.8>1.6-2.01.51.22.01.82.22.0>2.0-2.51.81.52.22.02.52.2>2.5-3.02.21.82.52.22.82.5>3.0-3.52.52.22.82.53.22.8>3.5-4.02.82.53.22.83.53.2>4.0-5.03.53.04.03.54.54.0>5.0-6.04.03.54.54.05.04.5>6.0-7.04.64.05.24.66.05.2>7.0-8.05.04.56.05.06.86.0>8.0-12.00.7δ0.6δ0.8δ0.7δ0.9δ0.8δB、多排冲切：Bn=d+2a2+（n-1）X（d+a1）sin60° tn=d+a13、型材零件：零件毛料消耗长度Lx=L0+H+2C0+L1/n 式中：L0—零件展开长度（mm）；H—切口余量（mm）； C0—整修零件端头的损耗量；L1—材料不成倍性损耗量； n—整材可制零件数量（个）；见表3-1。

名称HC0L1工艺余量mm4-52-3表1-64、焊接材料消耗工艺定额的制定 1）、焊条、焊丝直径的选择：见表4-1，4-2 表4-1 手工电弧焊焊条直径（mm）焊件厚度1.5234-56-89-1213-1516-20>20焊条直径1.6233-444-555-66 表4-2 二氧化碳气体保护焊焊丝直径(mm)焊件厚度11.522.53焊丝直径(自动焊)0.80.91.01.21.6焊丝直径(半自动焊)0.60.80.91.01.22)、焊条、焊丝的消耗工艺定额1）、焊料（溶剂）消耗工艺定额的计算： Cx=P1KL或Cx=P2L 式中：Cx—焊料（溶剂）消耗工艺定额（克）；P1—每米焊缝溶附金属重量（克/米）；L—焊件焊缝长度（米）； P2—每米焊缝焊料（溶剂）消耗量（克/米）；见表4-3 表4-3 手工电弧焊每米焊缝焊条的消耗量P2（克/米）焊件厚度11.522.5345678910121416182022不开坡口P2677494128165单V坡口P222732242953664577892710741477196024443141双V坡口P。