提高磨机粉磨效率的措施研究(1).docx

提高磨机粉磨效率的措施研究提高磨机粉磨效率的措施研究(1)(1)［摘要］水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益文章通过如何提高球磨机粉磨系统的粉磨效率，从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨［关键词］磨机；粉磨效率；控制一个合理的粉磨系统，与它的工艺布置、设备的选型、磨机各仓的粉磨能力有关影响磨机粉磨效率的因素包括几个方面，一是物料性质方面入磨物料粒度、易磨性、温度、水分、成品细度等；二是工艺参数方面：研磨体级配、填充率和装载量、磨机通风；三是机械结构方面：磨机的分仓及各仓的长度、衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔率、选粉机性能等只有将上述因素综合考虑，互相平衡才可以达到提高磨机的粉磨效率，达到高产、优质的目的要达到上述目的，必须保证在结构上做到合理，适应性强，筛分装置简单，坚固可靠，对物料能充分筛选，既能减少产品过粉磨现象，又能保证获得较高的比表面积和合理的颗粒级配一、物料性质（一）入磨物料粒度与成品细度的控制入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要因素之一入磨物料粒度大时，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，磨机的一仓就要装入较多的大钢球，以增强冲击粉碎物料的能力。

显然，一仓在一定程度上担负着破碎作用，造成粉磨过程不合理由于磨机的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨机产量越低入磨物料的粒度应在 25mm 以下，入磨物料粒度减小后，一仓可装入直径较小的钢球，在相同的钢球装载量下，增加钢球的总数和总表面积，就可提高粉磨效率在实际生产中，当入磨物料粒度大于 25mm 时，一、二仓的平均球径相应地增大，磨机的粉碎能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于 10mm，有条件时小于 5mm 更好，通过调整钢球级配，更有利于提高磨机的粉磨效率二）入磨物料的易磨性从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却有关系实践表明，熟料中 KH 值和 P 值高、C3S 量多、C4AF 少、冷却速度快，熟料较脆易磨如熟料的 KH 值和 P 值低、C2S 和 C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料难磨混合料中的粒化高炉矿渣在出炉时，水淬好的结构疏松多孔就易磨，水淬条件差的就难磨三）入磨物料的水分入磨物料的水分直接影响配料的准确及磨机台时产量的高低，以及烧成工段热耗的多少入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于 5%，磨机很难再正常运行。

一般来说，入磨物料综合水分增加 1%，磨机台时产量会下降 6%～10%在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象入磨水分一般控制在%左右较为合理四）入磨物料的温度入磨物料温度对磨机的产量和水泥质量有较大影响，磨内温度太高，会造成粉磨效率下降控制好入磨物料温度是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象如果入磨物料的温度超过 90℃，磨内温度一般情况已经超过 120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生聚集，在钢球的冲击下，会粘附在钢球及衬板上，形成缓冲垫层，导致粉磨效率大幅降低一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在 80℃以下较好二、工艺参数（一）研磨体级配研磨体的级配与填充率不仅直接影响水泥产量的提高，更影响水泥单位电耗、球耗所以，在球磨机的管理与控制中占主要位置在确定合理的装载量的前提下，确定合理的各仓钢球级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本生产实践表明，当入磨物料粒度大、硬度大时，需用球径较大的钢球冲击，粒度小、易磨的物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨作者：未知本文来源于爬虫自动抓取，如有侵犯权益请联系 service@立即删除）。