级配砂砾砾石基层.doc

-级配砂砾〔砾石〕基层1、 引用文件?城镇道路工程施工与质量验收规 ?CJJ 1—20082、施工准备2.1作业条件级配碎石〔碎砾石〕的下承层通过各项指标验收，其外表平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好施工现场运输道路畅通2.2材料及机具2.2.1材料1〕级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm2〕天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量〔颗粒小于5mm〕的10%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%3〕级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定同时级配曲线宜为圆滑曲线表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒围及技术指标工程通过质量百分率〔%〕基 层底基层③砾 石砾 石砂 砾筛孔尺寸〔mm〕5310010037.510090~10080~10031.590~10081~9419.073~8863~819.549~6945~6640~1004.7529~5427~5125~852.3617~3716~350.68~208~208~450.0750~7②0~7②0~15液限〔%〕<28<28<28塑性指数<6〔或9①〕<6〔或9①〕< 9①注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。

②对于无塑性的级配砂砾〔砾石〕，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限4〕级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表1.2.1-2的规定表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值工程压碎值基层底基层城市快速路、主干路＜26%＜30%次干路＜30%＜35%次干路以下道路＜35%＜40%2.2.2机具主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层→施工放样→级配砾石〔砂石〕材料拌合→运输→摊铺〔平地机布料、整平〕→碾压→接缝→养护3.2准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱新建下承层应通过验收，到达本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施下承层不宜作成槽式路面3.3施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程中线、边线、标高标记明显3.4级配砾石〔砂石〕材料拌合级配砾石〔砂石〕可在拌和厂用多种机械进展集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。

根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的级配砂砾〔砾石〕数量根据级配砂砾〔砾石〕的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离不同粒级的粗、细集料应隔离，分别堆放细集料应有覆盖，防止雨淋在正式拌制级配砂砾石〔砾石〕之前，必须先调试所有的厂拌设备，使级配砂砾〔砾石〕的颗粒组成和含水量都能到达规定的要求3.5运输3.5.1级配碎石〔碎砾石〕装车时，应控制每车料的数量根本相等3.5.2在同一料场供料的路段，宜由远到近卸置集料卸料距离应严格掌控，防止料不够或过多3.5.3料堆每隔一定距离应留一缺口3.5.4级配碎石〔碎砾石〕在下承层上的堆置时间不应过长运送级配碎石〔碎砾石〕较摊铺工序只提前数天3.5.5用平地机或其他适宜的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，外表应力求平整，并具有规定的路拱3.5.6检查松铺材料的厚度，必要时，应进展减料或补料工作3.6摊铺用平地机摊铺级配砂砾〔砾石〕，其松铺系数约为1.25~1.353.6.1摊铺时级配砂砾〔砾石〕的含水量宜高于最正确含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失3.6.2根据摊铺层的厚度和要求到达的压实度，计算每车级配砂砾〔砾石〕的摊铺面积。

3.6.3级配砂砾〔砾石〕均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将级配砂砾〔砾石〕卸成两行3.6.4用平地机将级配砂砾〔砾石〕按松铺厚度摊铺均匀3.6.5设一个三人小组跟在平地机后，及时消除粗细集料离析现象对于粗集料集中〔梅花〕的“窝〞和粗集料“带〞，应添加细集料，并拌合均匀于细集料“砂窝〞，应添加粗集料，并拌合均匀3.7碾压3.7.1摊铺后，当级配碎石〔碎砾石〕的含水量等于或略大于最正确含水量时，立即用12t以上压路机进展碾压直线和不设超高的平曲线段，由侧路肩开场向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，；后轮必须超过两段的接缝处后轮压完路面全宽时，即为一遍碾压一直进展到要求的密实度为止一般需碾压6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h3.7.2路面的两侧应多压2~3遍3.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车3.7.4碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水凡含土的级配碎石〔碎砾石〕层，都应进展滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到外表为止。

滚到外表的浆〔或事后变干的薄土层〕应去除干净3.7.5碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活3.7.6碎石压实后及成活中应适量洒水，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，外表平整，轮迹小于5mm3.8接缝处理3.8.1用摊铺机摊铺级配碎石〔碎砾石〕时，靠近摊铺机当天未压实的级配碎石〔碎砾石〕，可与第二天摊铺的级配碎石〔碎砾石〕一起碾压，但应注意此局部级配碎石〔碎砾石〕的含水量必要时，应人工补充洒水，使其含水量到达规定的要求3.8.2用平地机摊铺级配碎石〔碎砾石〕时，两作业段的衔接处，应搭接拌合第一段拌合后，留5~8m不进展碾压，第二段施工时，前段留下未压局部与第二段一起拌合整平后进展碾压3.8.3应防止纵向接缝如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺级配碎石〔碎砾石〕在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进展碾压3.8.4在不能防止纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在考后一副的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度一样。

摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实局部和不符合路拱要求局部挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石〔碎砾石〕摊铺后一起进展整平和碾压3.9养护级配碎石〔碎砾石〕基层未洒透层沥青或未铺封层时，制止开放交通，以保护表层不受破坏4、质量标准级配砾石及级配砂石基层及底基层质量检验应符合以下规定：4.1主控工程4.1.1集料质量及级配应符合以下有关规定1〕级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm检查数量：按砂石材料的进场批次，每批抽检1次检验方法:查检验报告2〕基层压实度不小于97%、底基层压实度不小于95%检验数量：每压实层、每1000㎡抽检1点检验方法：灌砂法或灌水法3〕弯沉值，不应大于设计要求检查数量：设计要求时每车道、每20m，测1点检验方法：弯沉仪检测4.2一般工程4.2.1外表应平整、坚实、无松散和粗、细集料集中现象检查数量：全数检查检验方法：观察4.2.2级配砾石及级配砂石基层和底基层允许偏差应符合表1.4的有关规定。

表1.4级配碎石〔碎砾石〕基层和底基层允许偏差序号工程规定值或允许偏差检查频率检验方法围点数1厚度〔mm〕砂石+20-201000㎡1用钢尺量砾石+20-10%层厚2平整度〔mm〕基层≤1020m路宽〔m〕＜91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值9|~152底基层≤15＞1533宽度不小于设计要求+B40mm1用钢尺量4中线偏位〔mm〕≤20100m1用经纬仪测量5纵断高程基层1520m1用水准仪测量底基层206横坡0.3%且不反坡20m路宽〔m〕＜91用水准仪测量9|~152＞1535、成品保护封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场严禁车辆及施工机械进入成活路段级配碎石〔碎砾石〕成活后，如不连续施工应适当洒水养护制止在已施工完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层构造6、考前须知6.1应注意的平安问题应根据施工特点做好技术交底平安交底工作，非施工人员严禁进入施工现场现场应设置专职平安员，负责现场平安管理与监视检查工作机械设备应做好日常维修保养，确保设备的平安使用性能机械操作手应经常培训持证上岗，不得疲劳作业机械路拌时严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业；拌合机运转过程中，严禁人员触摸传动机构，机械发生故障必须停机后，方可检修。

级配碎石〔碎砾石〕基层施工中，各种现状地下管线的检查井〔室〕应随基层施工相应升高或降低，严禁掩埋卸料、拌合、摊铺、碾压作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致；现场配合机械施工人员应集中注意力，面向施工机械作业遇有四级以上大风天气，不得进展可能产生扬尘污染的施工6.2应注意的环境问题施工垃圾应及时运至合格的垃圾消纳地点，施工污水应沉淀后排入市政污水管网应对施工现场进展围挡，采用低躁机械设备，对噪声较大的设备〔如发电机〕进展专项隔离，减少噪声扰民采用有封闭设施的运输车辆进展材料运输，减少遗撒及扬尘污染对施工便道应采取硬化措施并进展日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场出入口设置清洁池或车轮清洗设备对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进展临时氯化处理7、质量记录7.1级配碎石〔碎砾石〕基层原材料质量进场检验及复检记录7.2击实报告及灌砂法或灌水法压实度试验记录7.3基层弯沉试验记录7.4分项工程质量检验记录. . word.zl-。