涟钢技术标书之六（高炉主控楼） (2).docx

六）主控楼工业自动化施工方案1、工程概况及特点2、主要施工方法及技术要求2.1电气传动系统的安装2.2工业自动化仪表的安装2.3工业自动化系统的调试2.4照明系统的安装2.5火灾报警系统的安装调试3、施工进度计划4、劳动力计划5、主要施工机械设备及材料6、保证质量措施7、保证安全措施（六）主控楼工业自动化施工方案1、工程概况及特点涟钢300m3高炉移动大修高炉标段主控楼厂房属钢筋混凝土框架、砖墙围护结构，建筑面积986m2，分三层，第一层为高炉变电所：2回路10KV高压电源引自水处理开关站，变压器容量为21600KVA,主要向炉顶、热风炉电气室、出铁场电气室、煤气清洗电气室、出铁场除尘电气室和TRT液压站供电；第二层为电缆夹层；第三层为主控室等，作为本标段的自动化控制中心，监控炉顶、炉体、出铁场等外部生产区域的生产工艺外部生产区域主要为钢结构本工程主要包括工业电子计算机、电气传动、工业自动化仪表、电气照明、火灾自动报警、工业电视及防雷与接地的安装调试采用电仪一体化的DCS自动化系统对高炉主工艺线及主要辅助设施系统实施监控，监控功能主要包括：数据采集、顺序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通信。

监控装置按生产系统设置独立的炉顶及其水冷系统、高炉本体和粗煤气系统、高炉本体水冷系统的DCS控制器和人机接口HMI电气传动系统除布料溜槽、探尺采用全数字交流变频装置驱动外、其余均为交流电力直接拖动，并对大容量的单台设备如水泵等采用软启动装置启动各电气传动设备，根据其功能作用及工艺要求，分别具有或部分具有如下4种控制运行方式：全自动方式、集中手动方式、机旁手动操作方式、停止自动化仪表主要对炉顶及其水冷系统、高炉本体及粗煤气系统、高炉本体软水密闭系统在生产过程中的各种料位、料量、压力、温度、压差、水位、流量等参数进行检测、显示、报警等，并有选择性地输入主控楼计算机；对重要部位的重要参数通过自控调节装置调节控制在生产规定的技术范围内对炉顶料口、风口、铁口、轮法装置的生产运行状况，尚设有工业电视监视各系统的电缆采用阻燃电缆或耐高温阻燃电缆沿电缆沟、电缆桥架、穿管明敷和暗敷相结合的方式敷设本工程中的电气室、操作室采用萤光灯具，三相五线制穿管布线进行照明，生产厂房采用三防高效节能混光灯或投光灯，三相四线穿管布线进行照明在配电室、主要电气室及操作室，电缆夹层设置有火灾报警装置，并在主要操作室及出口处设有应急照明灯具。

本工程的主要安装实物工程量如下表序号内容单位数量1DCS基础自动化装置套12过程计算机套13电力变压器1600KVA/10KV台24盘、箱、柜、台台/套795应急电源装置EPS50KW台16UPS电源装置40KVA台17变频及软启动装置套78盘上仪表块/台379就地仪表块/台7451042″等离子大屏幕监视器台111视频服务器台112工业电视摄像机台1113火灾报警控制器台514点式探测器个20015缆式探测器m800016钢体滑触线m48017灯具套60018电缆桥架t5419钢管t5520电缆Km122.521补偿导线Km4622铜芯导线Km26本工程具有如下主要特点：A、工程量大、分布范围广、子系统多；B、自动化控制程度高、工程技术含量高；C、工种与工种间及工种内部间的施工配合密切2、主要施工方法及技术要求2.1电气传动系统的安装变压器的安装工艺流程为：设备点件检查→二次搬运→稳装→附件安装→吊芯检查≤25mm，顶盖沿气体继电器的气流方向有1～1.5％的升高坡度就位后再对变压器采取如下图抗震移位措施1、吊芯检查选在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75％的天气进行，且外部环境无明显的灰尘。

吊芯检查一次连续完成，时间控制在16h内2、器身检查时能直接与器芯接触的工、器具如：器身临时承重槽钢，扳手等，事先均用变压器油清洗干净，并作好必要的防掉、防遗漏措施3、吊芯检查应符合GBJ148-90规范要求，并作好检查记录；试验按GB50150-91规范执行工艺流程：预埋件的埋设、检查→基础型钢的制安→柜体组立稳装→母线配制→二次结线）使其绝缘≤1.5mm/m；水平度≤2mm/相邻盘顶及5mm/成列盘顶；不平度≤1mm/相邻盘面及5mm/成列盘面；盘间接缝≤2mm对抽屉式配电柜尚应符合：抽屉推拉灵活、轻便、无卡阻现象；动静触头中心线一致，触头接触紧密；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，推入抽屉时，先于主触头接触；抽屉的机械及电气联锁动作正确可靠a、导线与电气元件间的连接，根据元件端子接线类型分别选用螺栓连接、插接、焊接、压接等，连接均应牢固可靠b、柜内导线不应有接头，芯线无损伤c、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应符合设计，字迹清晰且不易脱色，一般宜采用打印号码管d、配线应整齐、清晰、美观、横平、竖直e、每个接线端子的每侧接线、不得超过2根对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导线间应加平垫片。

对电子盘、柜上的二次结线尚应符合：f、主回路中交流三相线的长短和配置应对称一致g、直流回路的正负线应配在一起h、弱电控制电源的正、负线，应采用同轴线或直接绞在一起I、零线不宜穿行于各元件间j、电缆屏蔽层或一根备用芯线应在输入端一端接地a、桥架作为线路的主通道，其安装路径、标高、排列顺序必须符合设计安装前必须现场检测确认如需对桥架的路径、标高作较大的改变，必须经监理师或业主同意并办好相关的变更手续b、桥架安装用的支承件、连接件，一般应同桥架一起订货供应立柱、托臂或支吊架，如需现场制作，应满足现场环境及桥架产品安装技术文件的要求制作件应镀锌并刷防腐漆或喷塑c、桥架及隔板的拼装连接及固定，均采用镀锌螺栓连接固定（方孔采用方颈螺栓）螺母朝外拼装过程中，如需对桥架本体切割，则采用金属切割机等机械方法，严禁动用焊、气割配管及电缆引出孔的开孔，根据开孔的孔径，采用手电钻配金属开孔器完成d、立柱、托臂、支吊架安装应牢固可靠、横平竖直，偏差≤2‰，在钢结构上一般采用双侧焊固，焊长30～40mm，在砖混结构上采用M10～M16钢膨胀螺栓固定e、桥架安装固定牢固可靠，横平竖直或平行于建筑物体，不得有明显的扭曲及倾斜。

每一直线段的水平偏差≤5mm，中心左右偏差≤10mm，高低偏差≤5mmf、桥架全线作电气连通，节间采用≥16mm2铜芯线作跨接线全线至少在二端位置与主接地干线相连，并列桥架每隔30～50m作一次电气连接a、电缆运到工地经绝缘判断试验合格后，应及时作好标记，标注内容应注明待敷设的电缆编号（组）或使用地点b、电缆敷设均采用人力敷设，敷设顺序依次按系统区域，电缆类别、规格的不同划分，敷设起点一般选在主控楼c、大截面电缆及集中敷设的长距离电缆的敷设，设号令指挥组，号令人员按路径每隔30～50m及转弯处，设置一人，敷设号令统一、时间一致d、电缆敷设时，不得有电缆扭结，刮擦现象e、电缆每到位一根，应及时整理，固定、标记电缆的整理、固定不得使电缆有严重的交错现象，中间裕量应一致适中电缆的标记采用δ2红钢纸板冲印标牌或塑料成品电缆标牌，标牌内容应标明电缆编号、电缆型号、规格及起止点标识地点设于电缆两端及集中转弯处2.2工业自动化仪表安装a、温度仪表：主要包括热电阻、热电偶、现场温度计等安装前，根据设计与设备到货情况，加工测温部件（插座、保护套管等），然后按设计要求安装到测温部位，应根据设计与规范要求确定其深度与倾斜度，同时，应注意其与工艺设备或管道的密封性。

b、压力、流量、物位等就地仪表安装：主要有流量孔板、压力变送器、差压变送器、压力表等根据实际供货或设计加工安装附件，主要加工件有：仪表接头、法兰、压力表弯、固定支架及取压部件等流量孔板安装严格按孔板计算书所提供的数据确定孔板安装位置、其前后直管段长度应满足计算要求、孔板轴心线与工艺管道轴心线偏差应在规范要求内，同时应根据不同介质要求，确定孔板取压的倾斜方向对某些取压管道应进行酸洗，取压管下料时应便用钢锯等工具，禁止使用气割工具下料，焊接时应尽量避免使用电焊仪表阀门安装前应进行研磨，施工时，应注意其进出口方向；取压管与变送器采用活节连接变送器安装前应进行校验，只有校验合格的变送器才能安装，其安装位置应符合工艺与工况要求，与取压管道连接的压室应正确安装在高温多尘等环境的变送器应加装仪表保护箱平衡容器的安装位置，安装垂直度应满足工艺与规范要求2.3工业自动化系统的调试本工程控制系统采用了计算机控制系统，对各台设备与系统采用了自动化控制，技术要求高对本工程的控制系统调试来说，特别是计算机控制系统，切实可行的调试工序及工序所明确的技术要求是重中之重具体调试步骤和技术要求如下：a、变压器试验；按国标“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”中的各项有关试验项目进行，其技术要求必须符合试验标准中的要求。

并在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验后，方可送电试运行b 、高、低压交流电动机试验同样按试验标准中的项目和技术要求进行，对于高压电动机及低压电动机100KW以上的设备需测定各绕组的直流电阻，其误差应符合标准中的要求设备单体试验合格后，可送电进行4个小时的空负荷运行试验试验过程中应测定各种动态数据（如温度、电流、转速等），并应符合要求，为联动试验作好准备c、对工程中的变频设备的调试首先应熟悉厂家提供的说明书，根据每台设备的功率、转速、电流、电压、转矩和过载保护等有关设计参数，对变频装置进行初步整定在送电前应特别注意变频装置的主回路和控制回路的接线必须正确无误d、对电动阀门，液压阀门应进行单体调试，主要是确认阀门的开、关位置是否正确须保证阀门的开、闭限位，开关动作正常，开度指示应正确，并应将开、闭限位信号转入送给控制系统，以便进行自动化控制e、自动化仪表单体校验，本工程主要涉及变送器，压力表，温度计，分析仪等就地仪表及盘上仪表校验用标准仪表及设备应经过上级计量部门检定合格，并应在有效期内，其精度等级要比被校仪表精度高，禁止使用与被校仪表同等级或低等级的仪表进行校验，校验时，应认真阅读各仪表的技术资料，仪表校验点数应在5点左右，同时做好校验记录并计算校验误差，其误差应在允许范围之内，校验合格的仪表应贴上校验单位的检验合格证书，同时，注明校验人员与校验日期。

柜内相序和标识正确对各种表计进行校验，其精度应满足要求在各项试验合格后，配电柜及母线才能正式受电试运行2.3.6 电气设备单体空负荷试车，在单体设备试验合格后，应按标准中的要求对各台电气设备进行送电试运行机械设备试运行时，应在机装施工人员的配合下进行，并作好空负荷单体试车记录在单体试车的同时，各台设备与计算机控制系统有关的信号应准确无误2.3.7 自动化仪表系统调试，主要包括线路校验，仪表组态与编程式，参数整定，模拟试验等工作这项工作技术含量较高，必须由有经验的仪表专业调试人员完成，其程序编写，参数整定均应满足设计与工艺要求，同时程序及参数的正确与否应经过多次模拟试验的检验，并逐步完善，直至满足生产与工艺要求为止2.3.8 系统空负荷联动试验在有关方面的配合下，在各个系统常规调试，送电。