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临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院_____________________________________ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF TAIZHOU CITY国环评证乙字第2002号二O一三年五月临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）目 录一、项目概况 1二、工程内容及污染因素分析 12.1 建设项目基本情况 12.2 本次项目生产工艺 32.2.1垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线（1条）工艺流程 32.2.2爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线（2条）工艺流程 62.2.3链条式Cu-Ni-枪灰自动线（1条）工艺流程 92.2.4退镀工艺 112.3污染源强 112.3.1废水 112.3.2废气 132.3.3固体废弃物 142.3.4噪声 142.3.5技改前后污染源强对比 15三、选址周边环境及保护目标 163.1 地理位置 163.2 保护目标 163.3 选址合理性分析 16四、环境影响预测主要结论 174.1 水环境影响评价 174.2 大气环境影响分析 184.3 声环境质量现状及影响分析 194.4 固体废弃物影响分析 19五、污染防治对策 20六、总量控制及公众参与 216.1建设项目总量控制指标 216.2总量平衡替代方案 216.3排污权有偿使用和交易 226.4重金属总量控制 226.4公众参与 23七、建设项目审批符合性分析 237.1环评审批原则符合性 237.2环评审批要求符合性 247.3其它部门审批要求符合性 25八、总结论 26建设项目环境保护审批登记表 27台州市环境科学设计研究院 第I页一、项目概况临海市东亚眼镜电镀厂于1993年11月委托临海市环境保护监测站编制了《临海市东亚眼镜电镀厂眼镜架电镀项目环境影响报告表》，获临海市环境保护局审批。

现有厂区位于临海市杜桥镇洋平村，占地面积约2560m2，总建筑面积约1835m2，主要从事眼镜、眼镜配件等的电镀加工，设有4条电镀生产线，其中1条半自动爬坡式多镀种眼镜电镀生产线（镀种为Cu-Ni-枪灰（或仿金、白铬、黑铬）），3条手动多镀种眼镜电镀生产线（镀种为Cu-Ni-枪灰（或仿金、白铬、黑铬））目前老厂区已停止生产，且拆除电镀相关设备随着临海市杜桥镇城市化推进，企业现有选址已不合适，已不符合当地总体规划及生态环境功能区的要求，必须加快搬迁步伐另外，由于企业现有厂区面积较小，设备落后，并且污染防治设施较为落后，已不能适应企业发展的需要企业搬迁的同时实施设备、工艺技术改造，改进生产工艺，提高设备先进性企业在浙江省化学原料药基地北区（临海区块）征用土地面积9998.18m2，新建厂区实施技改项目，设4条电镀生产线，其中垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线1条、爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线2条，链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线1条根据《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，本项目的实施需进行环境影响评价受该企业委托，我院承担了该项目的环境影响评价工作。

在对本建设项目的工艺分析及主要污染情况、污染源调查分析和环境现状调查分析的基础上，根据《环境影响评价技术导则》、《建设项目环境风险评价技术导则》的规范和环境影响报告书的编写要求，编制了本项目的环境影响报告书由建设单位报请环保行政主管部门审批，并作为建设项目的审批依据及建设和营运过程中的环境保护管理技术文件二、工程内容及污染因素分析2.1 建设项目基本情况1、项目名称：全自动电镀生产线异地技改项目2、项目性质：异地技改3、建设地点：浙江省化学原料药基地北区（临海区块）4、项目总投资：3520万元5、劳动定员及生产班制：项目劳动定员250人，厂内设有食堂但不提供住宿，生产班制为单班制，日工作时间10小时，年工作日300天6、公用工程项目用电由工业区电网供应，供水来自工业区供水管网项目产生的生活污水、电镀生产线的脱脂除油后续清洗废水及电泳废水预处理达到进管标准后纳入污水管网进入基地污水处理厂（台州凯迪污水处理有限公司），其余废水自行处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2（新建企业水污染物排放限值）后经工业区专管排放台州湾7、平面布置本项目将建设4条全自动电镀生产线，其中垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线1条、爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线2条、链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线1条。

生产线主要布置在3F生产车间内，其中一层（架空层上层）布置1条垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线，二层布置2条爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线、三层布置1条链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线每条电镀生产线旁配置1套退镀槽位于厂区入口西部的5F辅助用房一的一层西端为食堂，一层其他及二层为办公、三至五层为研发用房位于厂区入口东侧的2F辅助用房二的一层布置酸仓库、危化品库、剧毒品库和变配电房，二层为辅料仓库污水处理站和固废贮存场所设于厂区东北角的三废处理区废气处理设施布置于生产车间屋顶，共11套设施应急池设于三废处理区西侧8、产品规模及产品方案表2-1 项目主要产品不同镀种工序产量及镀层厚度汇总表产品名称年产量镀层厚度镀层质量垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线（1条）镀镍（预镀镍）7.6万m22μm1.355t镀铜（碱铜）8万m25μm3.563t镀铜（酸铜）8万m217μm8.07t镀镍（光亮镍）7.6万m23μm2.03t镀镍、锡（枪灰）2.72万m22μm镍0.261t、锡0.176t镀铜、锌、锡（仿金）1.6万m22μm铜0.16t、锌0.053t、锡0.053t镀铜、锡（二元仿金）0.4万m22μm铜0.032t、锡0.032t镀锡、钴（无镍枪灰）0.4万m22μm锡0.037t、钴0.027t镀铬（白铬）0.4万m22μm0.058t镀铬（黑铬）0.4万m24μm0.12t镀金0.24万m20.1μm0.005t镀银0.24万m20.2μm0.005t爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线（2条）镀镍（预镀镍）19万m22μm3.37t镀镍（暗镍）19万m22μm3.37t镀铜（碱铜）20万m25μm8.9t镀铜（焦铜）20万m22μm3.57t镀铜（酸铜）20万m217μm30.27t镀镍（光亮镍）19万m23μm5.07t镀镍、锡（枪灰）6.8万m22μm镍0.67t、锡0.45t镀铜、锌、锡（仿金）4万m22μm铜0.39t、锌0.13t、锡0.13t镀铜、锡（二元仿金）1万m22μm铜0.08t、锡0.08t镀锡、钴（无镍枪灰）1万m22μm锡0.1t、钴0.1t镀铬（白铬）1万m22μm0.143t镀铬（黑铬）1万m24μm0.285t镀金0.6万m20.1μm0.012t镀银0.6万m20.2μm0.013t链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线（1条）镀镍（预镀镍）8万m22μm1.42t镀铜（碱铜）8万m25μm3.56t镀铜（酸铜）8万m217μm12.11t镀镍（光亮镍）8万m23μm2.13t镀镍、锡（枪灰）8万m22μm镍0.79t、锡0.53t2.2 本次项目生产工艺2.2.1垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线（1条）工艺流程上挂超声除蜡碱性废水清洗阳极电解除油清洗碱性废水阴极电解除油清洗碱性废水预镀镍镀槽污泥酸雾回收清洗含镍废水碱铜清洗活化镀槽污泥酸性废水氰化氢清洗含氰废水酸铜镀槽污泥清洗含铜废水活化废酸液回收废酸液回收枪灰镀槽污泥清洗回收含镍、锡废水仿金镀槽污泥清洗回收含氰废水氰化氢占39%占20%钝化清洗镀槽污泥含铬废水氰化氢白铬镀槽污泥回收清洗含铬废水占5%酸雾黑铬镀槽污泥回收清洗含铬废水占5%酸雾真金回收清洗含氰废水占3%氰化氢镀银回收清洗含银废水占3%氰化氢至电泳工序二元仿金镀槽污泥无镍枪灰含锡、钴废水回收清洗镀槽污泥回收清洗含氰废水占5%直接至电泳工序清洗酸性废水镀镍镀槽污泥回收含镍废水占20%其余80%清洗电泳清洗烘干废气定期超滤废水下挂废水注：①镀无镍枪灰的产品无需进行预镀镍、镀镍。

②该条电镀线电镀产品中镀镍后直接电泳占20%、镀枪灰占39%、镀仿金占20%、镀二元仿金占5%、镀白铬占5%、镀黑铬占5%、镀真金占3%、镀银占3%③镀镍、镀枪灰、镀仿金、镀二元仿金、镀白铬、镀黑铬、镀真金、镀银后均需进行电泳覆膜生产线各槽工艺条件如下：表2-2 垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线各电镀槽工艺条件槽体名称溶液主要成分控制温度排放去向排放或处置频次超声除蜡槽除蜡粉（Na5P3O10、Na4SiO4等）30g/L60-70℃综合废水池3个月更换一次电解除油槽除油粉（NaOH、Na3PO4、表面活性剂等）40g/L40℃综合废水池3个月更换一次活化槽硫酸2-3％常温废酸池3个月更换一次预镀镍槽氯化镍200-300g/L盐酸20％常温处理后回用12个月镀液处理一次碱铜槽氰化亚铜20g/L氰化钠30g/L氢氧化钠8g/L20-50℃处理后回用12个月镀液处理一次酸铜槽硫酸铜200-220g/L硫酸60-70g/L添加剂2ml/L15-30℃处理后回用12个月镀液处理一次镀镍槽硫酸镍280-300g/L氯化镍50-60g/L硼酸40-50g/L光亮添加剂2-5ml/L50-55℃处理后回用6个月镀液处理一次枪灰焦磷酸钾250g。