万吨离子膜蒸发片碱装置操作规程.doc

40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程批 准：审 定：审 核：编 制： 40万吨/年烧碱项目组编制单位： 金川集团公司化工厂编制时间： 2011年5月目录1、岗位任务 22、适用范围 23、工艺流程 23.1 工艺原理 23.2 工艺流程简述 2熔盐加热单元 53.3 工艺简图 54、岗位设备 74.1 设备明细 75、本岗位安全规程 125.1 本岗位安全须知 125.2 劳动保护及安全操作规定 136、日常操作 156.1交接班确认 156.2巡检 166.3 操作与调节 176.4 交班 217、开停车程序 217.1 50%碱开车操作规程 217.2 99%碱开车操作规程 247.3正常停车操作流程及步骤 278、紧急停车 29紧急停车(突然停电或物料泄漏)操作流程及步骤 298.1突然停电 298.2熔盐管道泄漏 309、生产、设备故障处理 3010、相关记录 3310.1蒸发片碱岗位生产原始记录 3310.2蒸发片碱岗位巡检记录 3340万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程1、岗位任务生产浓度为50%的液碱和99%的片碱。

2、适用范围蒸发片碱系统、熔盐加热系统和包装系统蒸发系统包括：Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效降膜蒸发器片碱系统包括：预浓缩器和最终浓缩器3、工艺流程3.1 工艺原理浓度为32% 的液碱分别通过Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器与蒸汽换热后，浓度达到50%，一部分经换热器换热后作为50%碱由管道输送至罐区进行销售，一部分经预浓缩器和最终浓缩器蒸发后，浓度达到98.5%，再经闪蒸槽闪蒸后达到浓度为99%的熔融碱，再由分配器靠重力将熔融碱分配至两台片碱机进行制片，经包装、称重、码垛后贮存销售3.2 工艺流程简述蒸发单元65℃的32％的NaOH溶液被加入到第一级降膜蒸发器EV-1101. 该蒸发器的物料侧的压力为9.5KPa(95 毫巴绝压或71.3乇真空度)，碱液一次流过该蒸发器,浓度被从32%提升至约36%产生的二次蒸气通过二次蒸汽管D-1101被送到表面冷凝器C-7101中由冷却水间接冷凝水环式真空泵P－7102将惰性气体抽走36%的碱液通过碱泵P-1101A/B从第一级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE-1511和换热器HE-1521 当NaOH流过这两台换热器后，碱液的温度由68℃被提高约至107℃36%的碱液一次流过第二级降膜蒸发器EV-1201，浓度被提升至42%。

该蒸发器的物料侧负压为42.5KPa(425毫巴绝压或319乇真空度)该级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热第一级蒸发器42％的碱液通过碱泵P－1201A/B从二级蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1515、HE-1541和换热器HE－1551，碱液的温度由107℃被提高约至158℃42%碱液一次流过第三级降膜蒸发器EV－1301，浓度被提升至50%该蒸发器的物料侧的压力为0.2MPa（2.0 巴绝压）此处产生的二次蒸汽被用来加热二级蒸发器第三级降膜蒸发器是由生蒸汽加热的生蒸汽冷凝液和离开三级蒸发器EV-1301的50％的碱液用来预热36％和42％的NaOH溶液50%的碱液通过碱泵 P-1301A/B从第三级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1541，HE-1515 和HE－1511当流过水冷的换热器HE－1531后，产品的温度降至45℃二次蒸汽冷凝液由收集罐T－7101收集,它离开装置时的温度约为65℃浓缩制片单元75℃的50%的碱液从蒸发单元送入降膜蒸发器 EV-2101，一次流过降膜蒸发器 EV-2101，碱液的浓度从50%被提升至62%该蒸发器的物料侧的压力为9.3KPa(93毫巴或70乇真空度)。

62%的碱液通过碱泵P－2101A/B 从蒸发器 EV-2101 的底部泄出, 并被送至最终浓缩器 EV-2301为防止最终浓缩器受到严重腐蚀, 糖的水溶液被加入到50%的NaOH溶液中. 糖的水溶液是在糖液制备罐 (T-8301) 中制备的 (浓度范围为5% ), 并由一台计量泵 (P-8301A/B) 加入工艺管线中62%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器EV－2301浓度被提升至98.2%最终浓缩器的物料侧在微正压0.14MPa（1.4巴绝压）下操作，产生的二次蒸汽用来加热预浓缩器 EV－2101产品的最终浓度98.5％ NaOH是在闪蒸器 EV-2311中达到的通过闪蒸，压力被减至常压高浓度的NaOH熔体通过分配装置V-2311靠重力从最终浓缩器流往片碱机(F-3111/F-3121)，在那里被加工成低温的片碱片碱靠重力落到特种设计的包装秤W-4111和W-4121为防止片碱受潮，包装秤是气密式设计包装秤配有抽气设施 BL-4111，将从包装秤送料嘴逃逸出来的粉尘抽走皮带输送机(N-4111/ N-4121)将装好片碱的袋子送往封袋机(N-4112/N-4122) 处封袋，封袋机也是气密式的。

熔盐加热单元将浓度从62% 浓缩至98.5%总固体含量所需的热量由熔盐提供熔盐单元的热能供给分为两个不同的系统80-90%（设计是100%）的热能由天然气为燃料的熔盐加热系统提供所需热能将熔盐从390℃– 400℃加热到大约415℃-420℃经过天然气的炉子预热的熔盐被送到中间加热单元的熔盐罐T-6101预热的熔盐通过液下泵P-6101被送到中间熔盐炉H-6101中，并在中间熔盐炉中被加热到430°C装置的柔性操作会极大意义的延长设备的使用寿命上面提到的中间熔盐系统可以保证装置的柔性操作从最终浓缩器流出的熔盐温度约为400℃，它靠重力流回熔盐罐T-6101， 并通过溢流的方式，流到天然气烧熔盐炉系统的熔盐罐中中间熔盐炉系统在开车和停车时可以单独运行同时还可成为天然气熔盐炉系统的安全备用加热系统在天然气熔盐炉系统停运时，中间熔盐炉仍能够使浓缩制片单元在50%的负荷下运转3.3 工艺简图中压蒸汽加热二次汽换热器换热二次汽加热熔 盐加 热Ⅰ降膜蒸发器32%碱液表面冷凝器Ⅱ降膜蒸发器换热器换热二次汽加热Ⅲ降膜蒸发器50%碱槽预浓缩器5%糖液最终浓缩器分配器二次汽加热片碱机包装机码垛运输熔盐槽熔盐中间槽熔盐加热器表面冷凝器糖液溶解槽图3.1 蒸发片碱装置工艺控制流程简图4、岗位设备4.1 设备明细表4.1 蒸发片碱主要设备序号设备名称设备位号规格型号材质数量1Ⅰ效降膜蒸发器EV-1101Φ1200×Φ1800×10825，232.2 m2蒸发管：SS ;壳：SS;汽液分离器：SS;捕雾丝网： Ni12Ⅱ效降膜蒸发器EV-1201Φ800×Φ1200×10010，104.7 m2蒸发管：Lc-Ni;壳：SS;汽液分离器：Lc-Ni;捕雾丝网： Ni13Ⅲ效降膜蒸发器EV-1301Φ1000×9996，147.4 m2蒸发管：Lc-Ni;壳：CS;汽液分离器：Lc-Ni;捕雾丝网： Ni14降膜预浓缩器EV-2101Φ1000×Φ1400×10363，140.3 m2管子：Lc-Ni ;壳：SS;分离器：Lc-Ni;捕雾丝网：Lc-Ni15最终浓缩器EV-230110支降膜管，Q=5000KWLc-Ni/CS16闪蒸器EV-2311Φ600×1500，0.25 m3Lc-Ni17分配器V-2311Φ400×1377，0.11 m3Lc-Ni18熔盐加热器H-61012700kW,430℃15Mo319助燃空气风机BL-61013395 Nm3/hCS110柴油烧嘴系统BG-61012700 KW, 20℃SS111助燃空气预热器HE-610131.5m2CI（ST-37)112加热炉H-6201Φ3420×14695HAS/CS113熔盐中间槽T-6101φ2000×9020 V=25m3CS114熔盐槽T-6201φ2500×9609 V=45m3CS115热管蒸汽发生器E-62012000kg/hQ235-A116空气预热器HE-620180 m2CI117烟囱D-6201Φ1500×Φ1000×46000CS/砖118片碱机F-3111/F-31214T/HLc-Ni/16MnR1+11932﹪NaOH泵P-1000abQ=35m3/h H=37m3161+12036﹪NaOH泵P-1101abQ=30m3/h H=37m3161+121冷凝水泵P-7101abQ=25m3/h H=54m3041+122冷却水循环泵P-3101abQ=200m3/h H=53mCF-8（0Cr13）1+123废水收集池泵P-9001Q=15m3/h H=20mCF-8124C-7101真空泵P-7102ab吸入压力：8.1Kpa.A；CF-81+125C-7201真空泵P-7202ab吸入压力：8.1Kpa.A；CF-81+12642﹪NaOH泵P-1201abQ=21.8m3/h H=45m铸造Ni1+12750﹪NaOH泵P-1301abQ=17.7m3/h H=33m铸造Ni1+12862﹪NaOH泵P-2101abQ = 6.5m3/h, H =36 m铸造Ni1+129糖液计量泵P-8301abQ = 18.7 L/h，0.15MPaSS1+130柴油高压泵P-8601ab1+131熔盐泵P-6101Q = 230m3/h,H = 53 m耐热铸钢132熔盐输送泵P-6201Q = 200m3/h,H = 37 m耐热铸钢13350﹪NaOH输送泵P-1202abQ=10m3/h H=25mCF-81+134柴油输送泵P-8602abQ=0.53m3/h P=0.68MPaAHT250等组合件1+135纯水泵P-6202abQ=7m3/h H = 102mSS1+136排气风机BL-4111Q=2000m3/h P=6.0KPaCS237鼓风机BL-6201Q=20000m3/h P=3KPaQ235-A138引风机BL-6202Q=40000m3/h P=4.5KPaQ235-A139冷却水冷却器(板式)HE-3101热侧：0.48MPa，40/30℃,200M3/h;冷侧：0.48MPa，2。