先期质量工程师在项目各阶段的职责概要ppt课件.ppt

AQE(先期质量工程师)在项目开发各阶段的职责,AQE(先期质量工程师)在项目开发各阶段的职责,项目开发阶段,P0 项目准备,P1 产品设计,P2 原型样件,P3 过程设计,P4 OTS,P5 PPAP,P6 总结和认定,项目开发阶段P0 项目准备,事项,1、以前经验教训,2、检具费用预算,3、年度试验费用预算（含样品）,4、APQP进度确认,5、供应商定点审核,P0 项目准备,输入,1、类似产品问题清单,2，3、客户要求（RFQ）,QBOM(自制、外包),初始CC/SC清单,4、APQP进度表,5、初始材料和供应商清单,事项P0 项目准备输入,输出,以前经验教训清单,(对本项目适用的）,作用：,1、以前经验教训,输入,类似产品问题清单,P0 项目准备,输出1、以前经验教训输入P0 项目准备,输出,检具清单,(检具名称、检测支架、检具架、数量、预计价格、占地面积，通用量具）,作用：,2、检具费用预算,输入,客户要求（RFQ）,QBOM(自制、外包),初始CC/SC清单（参考）,以前经验教训清单,P0 项目准备,输出2、检具费用预算输入P0 项目准备,输出,年度试验费用预算清单,(试验项目、试验费用、样品数量、样品费用）,作用：,3、年度试验费用预算（含样品）,输入,客户要求（RFQ）,QBOM(自制、外包),初始CC/SC清单（参考）,P0 项目准备,输出3、年度试验费用预算（含样品）输入P0 项目准备,作用：,1、清楚客户的时间节点和内部的进度计划,2、预估自己是否能按时按成任务。

如不能且原因合理，及时向项目经理提出4、APQP进度确认,输入,APQP进度表,P0 项目准备,4、APQP进度确认输入P0 项目准备,作用：,确认供应商是否有开发能力和量产能力,5、供应商定点审核,输入,初始材料和供应商清单,P0 项目准备,5、供应商定点审核输入P0 项目准备,事项,1、图纸评审,2、样件控制计划,3、检测设备、量具清单评审,4、供应商跟踪,5、问题清单,P1 产品设计,输入,1、工程图纸,2、工程图纸,3、检测设备、量具清单,4、供应商清单，项目计划,5、影响质量的问题点,事项P1 产品设计输入,形式：面对面会议,作用：,1、让大家熟悉图纸、正确理解图纸特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点,2、工艺性,1、,图纸评审,输入,工程图纸,（自制总成、重要零部件,质量问题多，对客户影响大,）,以前经验教训清单,P1 产品设计,1、图纸评审输入P1 产品设计,输出,样件控制计划,（样件检验操作指导书，外观、全尺寸、功能、检测工具、频率）,作用：,控制产品,2、,样件控制计划,输入,工程图纸,（自制件）,P1 产品设计,输出2、样件控制计划输入P1 产品设计,作用：确认检测设备、量具对于控制过程质量是否足够,3、检测设备、量具清单评审,输入,检测设备、量具清单,P1 产品设计,3、检测设备、量具清单评审输入P1 产品设计,重点：,1、供应商项目开发进度,2、供应商模具进度,3、供应商检具进度,4、阶段性样件的交付和确认,5、问题清单的建立和跟踪解决。

4、供应商跟踪,输入,供应商清单，项目计划,P1 产品设计,4、供应商跟踪输入P1 产品设计,输出,问题清单,（加入APQP问题清单，唯一性）,作用：备忘、便于跟踪、以后项目借鉴,建议：加入分类，计划完成时间,5、问题清单,输入,影响质量的问题点,P1 产品设计,输出5、问题清单输入P1 产品设计,事项,1、图纸评审,2、检验操作指导书,3、检验报告,4、材料、性能试验报告确认,5、问题清单,P2 原型样件,输入,1、准正式图纸,2、正式图纸、样件CP,3、检验操作指导书、零件,4、BOM、DVP,材料、性能试验报告,5、影响质量的问题点,事项P2 原型样件输入,形式：面对面会议,作用：,1、新图纸：让大家熟悉图纸、正确理解图纸特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点,2、更新图纸：让大家知道有哪些变更,1、,图纸评审,输入,准正式图纸,（自制总成、重要零部件,质量问题多，对客户影响大,）,P2 原型样件,1、图纸评审输入P2 原型样件,输出,检验操作指导书,2、,检验操作指导书,输入,正式图纸、样件CP,P2 原型样件,输出2、检验操作指导书输入P2 原型样件,输出,检验报告,（最好和检验员一起检测，确认报告）,3、检验报告,输入,检验操作指导书、零件,P2 原型样件,输出3、检验报告输入P2 原型样件,供应商：材质报告,内部：材质报告、性能试验报告,4、材料、性能试验报告确认,输入,BOM、DVP,材料、性能试验报告,P2 原型样件,4、材料、性能试验报告确认输入P2 原型样件,事项,1、过程流程图评审,2、特性矩阵表评审,3、PFMEA评审,4、控制计划评审,5、作业指导书编制、评审,6、包装标准确认,7、MSA计划,8、Ppk、Cpk计划,9、检具方案评审,10、问题清单,P3 过程设计,输入,1、,过程流程图,2、特性矩阵表,3、PFMEA,4、控制计划,5、控制计划、作业指导书,6、包装标准,7、控制计划,8、控制计划,9、检具方案、图纸,10、影响质量的问题点,事项P3 过程设计输入,重点内容：,1、一致性，CC/SC项是否传递到生产现场,2、控制方法是否有效,文件评审,1、过程流程图评审,2、特性矩阵表评审,3、PFMEA评审,4、控制计划评审,5、作业指导书评审,P3 过程设计,文件评审P3 过程设计,重点：保护产品的有效性,6、包装标准确认,输入,包装标准,（内部、供应商）,P3 过程设计,6、包装标准确认输入P3 过程设计,重点：检具设计是否正确（基准、检测销的公差、操作方便性）,9、检具方案评审,输入,检具方案、图纸,（内部、供应商）,P3 过程设计,9、检具方案评审输入P3 过程设计,事项,1、验收检具,2、供应商OTS认可,3、员工培训,4、检验报告,5、材料、性能试验报告确认,6、包装评价表评审,7、包装标准确认,8、问题清单,P4 OTS,输入,1、检具、检具图纸、验收报告、检具使用说明书,2、OTS样件、资料,3、作业指导书、检具使用说明书,4、零件、作业指导书、检具,5、材料、性能试验报告、D/PVP,6、包装评价表、图纸,7、包装标准、图纸,8、影响质量的问题点,事项P4 OTS输入,事项,1、供应商PPAP认可,2、性能试验报告确认,3、检验报告,4、早期生产遏制计划评审,5、完成MSA,6、完成SPC,7、PPAP文件评审,8、产品审核,9、过程审核,10、问题清单,P5 PPAP,输入,1、供应商PPAP资料、零件、生产现场,2、性能试验报告、PVP,3、作业指导书、零件、检具,4、早期生产遏制计划,5、MSA计划,6、SPC计划,7、PPAP文件,8、作业指导书、零件,9、PPAP资料、零件、生产现场,10、影响质量的问题点,事项P5 PPAP输入,事项,1、经验总结,P6 总结和认定,输入,1、问题清单,事项P6 总结和认定输入,谢谢大家！,谢谢大家！,。