关于钣金折弯半径(修订版精编).pdf

钣金折弯： 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时， 其圆角区上， 外层收到拉伸， 内层则受到压缩 当材料厚度一定时， 内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限 强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲 圆角半径公司常用材料的最小弯曲半径见下表 序号 材 料 最小弯曲半径 08、 08F、 10、 10F、 DX2、 SPCC、 E1-T52、 0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti、 1100- H24、T2 0.4t 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 25、30、Q255 0.6t 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t 45、50 1.0t 55、60 1.5t 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚 t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态 公司常用金属材料最小折弯半径列表 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h2t。

图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度 h2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工 到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示） 图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3） ，侧面的最小高度为 ： h=（24）t 3mm 图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变 形孔壁至弯边的距离见表下表 （目前对于本条，本人常用的方法是 s2.5t） 折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一 定距离，以离开尺寸突变处（图 4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工 艺孔（图 4.4.1.1 c) 注意图中的尺寸要求：SR ；槽宽 kt；槽深 L t+R+k/2 图 4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图 4.4.2.1） 图 4.4.2.1 切口形式示例 带斜边的折弯边应避开变形区 图 4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。

如下图所示， 一般死边最小长度 L 3.5t+R 其中 t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径 图 4.6.1 死边的最小长度 L 设计时添加的工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计 时添加工艺定位孔，如下图所示特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔 为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量 图 4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 图 4.8.1 弯曲件标注示例 如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L 尺寸精度容易保证，加工方便b）和 c) 如果尺寸 L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦 弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正 压力等 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大 从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹， 目前主要是由生产厂家在模具设计时， 采取一定的措施进行规避 同时， 从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示 ： 在弯曲区压制加强筋， 不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

转载请注明出自 钣金加工工艺流程 随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业， 对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要 了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用 一、 材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热 轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝 板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据 产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑 1 冷轧板 SPCC， 主要用电镀和烤漆件， 成本低， 易成型， 材料厚度3.2mm 2 热轧板 SHCC， 材料 T3.0mm ,也是用电镀,烤漆件， 成本低， 但难成型， 主要用平板件 3镀锌板 SECC、SGCCSECC 电解板分 N 料、P 料，N 料主要不作表 面处理，成本高，P 料用于喷涂件 4铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成 本高 5铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化）， 成本高，有镀银，镀镍 6铝型材 ； 截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板 7不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高 二、 图面审核， 要编写零件的工艺流程， 首先要知道零件图的各种 技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节 检查图面是否齐全 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位 装配关系，装配要求重点尺寸 新旧版图面区别 外文图的翻译 表处代号转换 图面问题反馈与处埋 材料 品质要求与工艺要求 正式发行图面，须加盖品质控制章 三、 展开注意事项， 展开图是依据零件图 （3D） 展开的平面图 （ 2D） 展开方式要合，要便利节省材料及加工性 合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0. 5， 包边方式采用长边包短边（门板类） 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸： 正差走到底，负差走一半 毛刺方向 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 核对材质，板厚，以板厚公差 特殊角度，折弯角内半径（一般 R=0.5）要试折而定展开 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 尺寸较多的地方要加放大图 需喷涂保护地方须表示 四、 板金加工的工艺流程， 根据钣金件结构的差异， 工艺流程可各 不相同，但总的不超过以下几点。

1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 剪床 ： 是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成 形准备加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料 冲床 ： 是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板 件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适 用大批量生产，但要设计模具 NC 数控下料，NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编 程软件，将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些 程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件， 但其结构 受刀具结构所至， 成本 低，精度于 0.15 镭射下料， 是利用激光切割方式， 在大平板上将其平板的结构 形状切割出来， 同 NC 下料一样需编写镭射程式， 它可下各种复杂形状的平板件， 成本高，精度于 0.1. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低， 精度低 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120，用于拉铆钉，90用于沉头螺钉，攻丝英制底 孔。

翻边 ： 又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍 大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免 滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有 厚度的变薄 30-40%时， 可得到比正常翻边高度大高 40-60%的高度， 用挤薄 50% 时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5 等以上的板厚，便可直 接攻丝 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、 切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有 相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等， 操作主要注意位置，方向性 压铆 ： 压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式， 需注意方向性 折弯 ； 折弯就是将 2D 的平板件，折成功 D 的零件其加工需 要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生 干涉的先折，会产生干涉的后折 l 折弯条数是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、 F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80、30） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：图面，要求板材厚度，数量；折弯方向 折弯角度；折弯尺寸；外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就 要先折后压，又有些需折弯压铆再折弯等工序 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一 体 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 焊接方式：a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说 CO2 气体保护焊用 于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时， 提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度 焊接符号: 角焊， 、I 型焊， V 型焊接， 单边 V 型焊接（V） 带钝边 V 型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（）， 卷边焊（）， 带钝边单边 V 型焊（V）， 带钝之 U 型焊， 带钝的 J 型焊，封底焊， 逢焊 箭头线和接头 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2 焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具 有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺序不好 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法 冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包 括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产其中成张交货的称 为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板 生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁 皮等缺陷，表面质量好、光洁。