事故油池、水池施工作业指导书.doc

一、编制依据 3二﹑工程概况 3三﹑施工技术及安全措施 43.1 施工特点 43.2技术措施 43.2.2土石方工程 43.2.3截桩接桩工程 53.2.4模板工程 63.2.5、钢筋工程 83.2.6、预埋件工程 93.2.7、预留管施工 93.2.8、混凝土工程 93.2.9、内外壁批档 103.2.10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验 11四﹑现场安全、质量管理机构 11五、各分项工程的质量验收标准 121、基础土方开挖允许偏差见下表 122、基础模板质量验收标准见下表 123、钢筋绑扎允许偏差值见下表 134、现浇砼及预埋管允许偏差见下表 135、检测工具 14六、质量保证措施 14八、安全保证措施 14九、成品保护 14十、危险源辨识、预防措施 15一、编制依据1、 土建总平面布置图（B3601S-Z0102）;2、 《事故油池施工图》（B3601S- Z0102A-14）3、 《预应力管桩统一说明》（B3461S-T0107-05）4、 《站区室外排水管道平面布置图》（B3601S-S0102A-03）5、 《消防水池及泵房建筑结构图》（B3601S-T0110）6、 南方电网《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》；7、 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；8、 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）；10、 《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 —1997）；11、 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002—01—21实施);12、 《实用建筑施工安全手册第四版》;二﹑工程概况桂山站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。

工程质量标准：满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准本施工作业指导书仅用于指导本工程的事故油池、消防水池施工本工程事故油池采用预应力管桩基础；消防水池属于挖方区，采用天然地基；统一采用商品砼，要选择质量稳定的商品砼供应商，同时做好商品砼抵达现场后验收工作，确保商品砼的质量，并严格控制砼的施工工艺，包括砼浇筑、振捣、养护等各个环节本工程事故油池、消防水池类型主要以钢筋混凝土结构为主，统计如下表：作业场地名称数量(个)砼强度等级备注主变场地事故油池1C25主要为钢筋混凝土箱体结构消防水池1C25，抗渗等级为S6三﹑施工技术及安全措施3.1 施工特点本工程施工工期紧，为保证主变安装的施工工期,事故油池的施工时间安排在构支架基础完成之后本工程主要为回填土分层碾压土质，对于深基坑作业相对较稳定，故本站事故油池、消防水池的施工方法采用常规施工法3.2技术措施3.2.1测量定位放线1、首先应根据主变场地控制桩，放出事故油池、消防水池控制轴线，根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点（作出明显的标记）；测量完成后，应进行开挖前的报验监理2、测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。

3、对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用3.2.2土石方工程1、土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖2、本工程主要结构分为桩基础承台及钢筋混凝土剪力墙结构，池底开挖深度为3.62m,基础开挖深度3.8m；消防水池的基坑池底开挖深度为0.6m,集水坑开挖深度1.6m3、基坑开挖前，应先整平事故油池周边土方，并且设置周边排水沟4、本工程主要为碾压粉质黏土开挖时，应按照1：0.5坡度开挖，并且分层从上到下开挖，有利于泄水边坡上宜铺盖薄膜或用水泥砂浆批档，防止雨水冲刷造成塌方5、开挖控制高程点，应采用钢筋或木尖严格控制好，并作出明显标记6、基坑应设置爬梯，便于作业人员上下基坑作业7、在雨季作业时，应作好基坑支护措施8、基坑开挖完成后，必须采用钢管和安全网距基坑边缘1~1.5m联合围闭9、土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网10、开挖过程中若挖到接地网时，应按施工图纸及规范要求将地网从基底绕接3.2.3截桩接桩工程1、施工工艺流程挖槽 抄平 截桩（接桩） 复核标高 验收2、截桩施工要求（1） 挖槽完毕后，应进行测量抄平工作，要求用红铅笔环向作出标记，严格控制标高。

2） 截桩时严格按照环向标记进行切割，严禁自行乱切割3） 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩或产生横向裂纹4） 需要接桩时，要用钢丝刷刷净桩头，要求桩头钢板呈现金属光泽，保证焊缝的质量，并涂刷防锈漆两遍严格遵守接桩施工规范操作5） 截完桩后的管桩要尽快运出施工现场，到指定的施工作业面较少的地方进行破碎6） 对于离地面较高超过1米高的管桩，在切割时要采取桩头固定措施，以防桩头一旦切割倒下伤人7） 在承台基础下进行接桩操作时，要注意穿戴绝缘鞋和绝缘手套等防护用品8） 实行文明施工，作到工完场清3、接桩施工要求（1） 接桩前要求用钢丝刷刷干净金属接头2） 接桩焊缝应该分层焊接，焊缝质量达到设计要求3） 敲除焊渣，经检查焊缝质量符合要求，并冷却后涂刷防锈漆4） 接桩的坑深度若不大于0.5米时，要求用石粉与碎石换填；若超挖较深，则要求用MU10砂浆满砌MU30块石3.2.4模板工程 1、模板安装技术要求：（1） 垫层浇注完成后，应按照设计图纸要求放样好油、水池模板安装尺寸2） 模板安装时，严格按照放样尺寸进行安装3） 本工程模板安装分两次安装，主要为底板面以上0.5m及顶板与油、水池壁连装（另加止水带连接，每边0.15米，详见简图1）。

4） 剪力墙体采用对拉螺栓（对拉螺栓必须带有止水环）及钢管联合加固，侧面支撑体系采用木方支撑5） 在油、水池壁底模下用100mm×100mm长度为1500mm的木枋垫在基底土上，用于搭设垫架，增强底模的承载力6） 在池底板的位置垫下木模板底模，油池壁厚度为300mm，斜侧模200mm高（标高严格按照设计图纸要求控制）在采用钢管或木方对拉稳固，内侧应加内支撑7） 油、水池顶板支撑（层高为2.8~3.4m）体系采用栅木支顶或是钢管与上、下拖联合支顶，纵横方向采用（80*80mm）木方按照500*500mm间距布置，严格按照1000*1000mm间距布置，栅木支顶间必须采用散板或钢管剪刀连接；栅木支顶底座必须保证平整措施8） 油池臂内侧应加内撑，保证油池结构尺寸9） 工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放10） 使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻11） 临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接12） 木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。

13） 模板作业过程必须有专人监护14） 材料运输时，严禁在基坑面丢下坑底15） 模板安装必须按模板的施工设计，严禁任意变动16） 模板支撑高度为2.8m，支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防倾覆2、模板拆除要求：（1） 拆除时应严格遵守各类模板拆除的安全要求2） 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除3） 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防突然掉落、倒塌伤人4） 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严3.2.5、钢筋工程1、操作工艺（1） 钢筋保护层：①顶板为25mm；②其余为35mm2） 所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用3） 钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量4） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈5） 钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

Ⅰ级冷拉率不宜大于4%6） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材7） A、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9dB、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型8） 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补9） 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量10） 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好11） 实行文明施工由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场每个施工段要做工完场清2、安全技术措施（1） 进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋2） 人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。

3） 人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉4） 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒5） 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带3.2.6、预埋件工程（1） 预埋件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线2） 油、水池壁上的预埋塑钢踏步按图纸尺寸设置，固定牢固可靠，模板堵缝严密3） 埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位3.2.7、预留管施工（1） 所有预埋管必须加带止水环措施2） 预留管的规格必须复合设计要求，设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作3） 预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线4） 油、水池壁进出水预埋则性防水套管的尺寸及规格必须符合设计要求，轴线及标高偏差要求小于5mm埋设时应防止进出水管标高弄反5） 墙板钢筋应绕过预留套管位置6） 混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免影响基其定位7） 各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。

8） 埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护3.2.8、混凝土工程（1） 浇砼前，应先将基坑的内积水抽干。