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钳工基础知识—划线•划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法划划 线线 概概 述：述： 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法 划线分为两种：平面划线和立体划线 按所划线在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线第一章 特殊工件的划线知识目标知识目标Ø明确划线工具的种类明确划线工具的种类Ø掌握划线基准的选择方法掌握划线基准的选择方法Ø了解分度头分度的计算方法了解分度头分度的计算方法技能目标技能目标Ø掌握划线工具的使用方法掌握划线工具的使用方法Ø掌握立体划线的方法掌握立体划线的方法掌握典型不规则工件的划线方法掌握典型不规则工件的划线方法一、划线简介1．平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线，如图1.1所示 如在板料、条料上划线 平面划线又分几何划线法和样板划线法两种方法图1.1•2．立体划线 需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图1.2所示。

如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线图1.23．划线的作用划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能划线的作用如下（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借料”方法，来达到一定的补救4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料二、划线工具1．钢板尺 钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所示图1.3•2．划线平板划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图1.4） 图1.4使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

•3．划针 划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图1.5所示图1.5使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图1.6所示图1.6•4．划线盘 划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示图1.7使用注意事项：（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；（2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；（4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持40°～60°的夹角•5．游标高度尺 游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用，如图1.8所示图1.8使用注意事项：（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。

•6．划规 划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示图1.9使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐•7．样冲 用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼•8．90°角尺 90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示图1.11•9．万能角度尺•10．划线涂料名名 称称配配 置置 比比 例例应应 用用 场场 合合石灰水石灰水石灰水加适量牛皮胶石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻件毛坯大、中型铸件和锻件毛坯龙胆紫龙胆紫（（2 2％～％～4 4％）品紫％）品紫+ +（（3 3％～％～5 5％）漆片％）漆片+ +（（9191％～％～9595％）酒精％）酒精已加工表面已加工表面硫酸铜溶液硫酸铜溶液100g100g水中加入水中加入1 1～～1.5g1.5g硫酸铜和少许硫酸硫酸铜和少许硫酸形状复杂的工件或已加工表面形状复杂的工件或已加工表面表2.1常用涂料配方及应用场合划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。

•2．工件准备 清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆 3．涂色 根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色二、划线基准的选择1．基准的概念 在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准 划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置2．划线基准的选择（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图1.13（a）所示2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图1.13（b）所示3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图1.13（c）所示图1.13划线时的找正和借料一、找正 找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置•1．找正的作用（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均匀2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工余量得到均匀分布。

2．找正的原则 当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不加工表面 这样经划线加工后的加工表面和不加工表面才能够达到尺寸均匀、位置准确、符合图纸要求，而把无法弥补的缺陷反映到次要的部位上去二、借料 借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后排除工件自身的误差和缺陷借料步骤：（1）测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大小；（2）合理分配各部位加工余量，然后根据工件的偏移方向和偏移量，确定借料方向和借料大小，划出基准线； （3）以基准线为依据，划出其余线条；（4）检查各加工表面的加工余量，如发现有余量不足的现象，应调整借料方向和借料大小，重新划线等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周 按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的 其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长，如图1.16所示。

假设把圆周作n等分，每一弧长所对应的圆心角为，则 =360°/n由三角关系可求得 AP = Rsin /2图1.16 按同一弦长等分圆周 所以弦长L=Dsin /2=2Rsin /2当弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆周上等分 •二、按不等弦长等分圆周 图1.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的 这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan 设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2，3，…，n，其中=360°/n （a）等分原理 （b）偶数等分 （c）奇数等分图1.17 按不等弦长等分圆周同理，由三角函数关系可求得Aa1 = Dsin /2Aa2 = Dsin2 /2 = DsinAa3 = Dsin3 /2 当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划出等分点，如图1.17（b）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4= Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。

 当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一个等分段（如图1.17（c）所示中的A′A″），余下的等分数即为偶数，便可按上述偶数等分法划线 •三、用分度头等分圆周 分度头的传动原理如图1.19所示 分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的角度，实现对工件的分度与划线图1.19 分度头的传动原理 分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度 由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n，可由下式计算得出 n = 40/z 式中，n ——在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数； z ——工件的等分数特殊工件的划线 一、 复杂工件的划线： 在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯和半 品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加工界线，作为校 正和加工的依据。

划线的质量将直接影响修理质量和修理周期，如果在划线工序中出现差错，严重时将导致工件的报废在机械制造业中，箱体类工件占有很大的比重，工艺性及加工工序相对也比较复杂，所以箱体类工件的划线难度也比一般工件要大下面就以箱体类工件为例，介绍其划线方法1.箱体工件划线方法 箱体工件划线，除按照一般划线时确定划线基准和进行找正借料外，还应注意以下几点：（1）第一划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中 的位置，这样有利于划线时能正确找正和及时发现毛培的缺陷，既保证了划线质量，又可减少工件的反转次数2）箱体工件划线，一般都要划出十字校正线，在四个面上都要划出，划在长或平直的部位一般常以基准孔的轴线作为十字校正线在毛培面上划的十字校正线，经过刨削（或者铣削）加工后再次划线时，必须以已加工的面作为基准面，原十字校正线必须重划3）为避免和减少反转次数，其垂直线可利用角铁或角尺一次划出4）某些箱体，内壁不需要加工，而且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配•箱体划线要分为四次： 第一次为毛坯划线，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第三次划两侧面加工线，第四次为划各轴承孔的加工线。

拉线与吊线法： 拉线是采用钢丝或尼龙线，通过拉线架和线坠拉成的直线吊线（尼龙线，用30度锥体吊直）、线坠、90度角尺和钢直互相配合，通过投影来引线的方法 （下1-8）二、大型工件的划线1、畸形工件划线时基准的选择： 畸形工件由于形状奇特，如划线基准选择不当，会使划线工作不能顺利进行但在一般情况下，还可以找出其设计时的中心线或主要表面，作为划线基准2、畸形工件划线时安放位置： 由于畸形工件表面不平整，因直接支持或安放在平台上一般都不太放便，此时可利用一些辅助工具来解决•如:﹙Ｖ形架﹑角铁﹑方箱﹑三瓜卡盘﹑千斤顶）等工具三、畸形工件划线四、回转体和多面体的展开几种基本几何体的展开方法:1.圆柱展开法 按圆柱直径求出的圆周长L(L=πD)和已知圆柱高度h，画出圆柱的展开图形是一矩形矩形的两邻边长为L与h2.正圆锥展开法 常用方法有两种：（1）先求出角度a（a=180°D∕R）,再以O为圆心,R为半径划圆弧,在圆弧里取出a角部分即为展开图（图1-8）2）先将俯视图的半圆分成若干等分，在以O为中心R为半径所划的圆弧上，用圆规把俯视图上等分的弦长，依次截取等分数量即为展开图（图1-8b） •3、圆锥台展开法 如图1-9所示，实际上是平截正圆锥的一部分，除增加一条圆弧外，与正圆锥展开法相同。

增加的圆弧半径r可用延长两侧线相交出锥顶的方法求得也可以计算法： 圆弧半径 r=(Ld) ／ (D-d)•4、圆顶方底的展开法 画法如下： （1）如图1-10所示，按已知尺寸划出主视图与俯视图 （2）将俯视图圆周12等分（最好为4的倍数），得1、2、3、、、、各等分点，并分别与A、B、C、D连接 （3）求展开线实长在主视图的上下两边的延长线上作垂线JK，取K-1（或K-4）等于c（c为俯视图上投影长C-4），K-2(或K-3)等于d（d为俯视图上投影长C-3）连接J-1（J-4）、J-2(J-3),即得实长c′、d ′ •(4) 取水平线AB等于a(见展开图)，分别以A、B为圆心，以c ′为半径划弧交于1以A为圆心，以d ′为半径划弧，与以1为圆心，以俯视图中的1-2为半径划的弧交于2 按同样的方法可得3、4点 （5）以4为圆心，以c ′为半径划弧，与以A为圆心，以a为半径划的弧交于D 又以同样的方法，可得3、2、1各点 （6）以1为圆心，主视图中的e为半径划弧，与以D为圆心，以a/2为半径划的弧交于O。

（7）按以上同样方法，可划出右边各点B、4、C、1、O各点 （8）连接各点，便得所求的展开图谢谢。