掘进机检修工艺.doc

掘进机检修工艺标准掘进机上井之后，其检修的主要内容为：1、 对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清 洗、检修、修理或更换；2、 各种油缸全部分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标 准的，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验；3、 阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件，更换全部密封件，按规定做 打压试验，逐个调整安全阀的压力逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合 规格的高压胶管；4、 对掘进机电气部分，全部分解、检查、修理或更换；5、 作好检修记录根据掘进机维修的工艺流程图（见下页），设计掘进机的检修工序为：第一道工序：清洗掘进机1、 掘进机上井后进入厂房，打扫掘进机各部件上的浮矸，浮煤等杂物，以便冲 洗2、 用天车分别吊起掘进机各部件（除电气部分），用高压水（压力达到30Mpa 冲洗各部件3、 将清洗干净的各部件码放整齐，清洗场地第二道工序：截割部分检修掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分：截割头、伸缩部、切割减速机、 截割电机等咱£r1 —―、蔵割头的性修:K主喪备件：序号名称型号数量备注1.截割头1■ i喷嘴143.:犒形截齿424.42拦圏426.懦钉27.内轮德套1组©减厅窣令网2、 截割头的质量标准：(1) 截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹。

2) 滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过 1 mm,补焊齿座角度应符合技 术文件要求3、 检修过程：(1 )截割头要达到质量标准，对有裂纹或开焊的要报废，喷嘴损坏的要更换2 )齿座应仔细检查，对磨损较严重的必须切除，在焊接时注意角度3) 检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 5%,否则更换二、切削减速机的检修1序号名称:型号数量各注1箱体1个2行星轮400A5 T-3「行星轮 「400V3个4中心轮4 00As 400V各1个5输出轴1个6输入/出轴套各1个7输入/出侧轴承盖各1个8输入/岀轴隔套各1个9花键套1个10轴承7030A2个11轴革7213RDR2个12轴承NJ2213C313轴承4914C310 个」 —12、质量标准：（1）轴的质量标准：轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求，轴 颈加工减小量不得超过原轴颈的 5%轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求，超差时，允许采用涂、镀、电镀或喷涂工艺进行修复2）滚动轴承的质量标准：轴承允许不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持 架应完整无变形，转动灵活，无异响 轴承内圈与轴颈、 轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。

滚动轴承径向最 大磨损间隙应符合文件要求装配轴承时不得冲嘛面或加垫，轴颈的表面粗糙度不得大于0.8 ，轴承座孔的表面粗糙度不得大于 1.8 轴承应紧贴在轴间隔套上，不得有间隙，轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油， 用于转动时轴承应能轻快灵活转动， 运行时无异 响和异常振动3）齿轮的质量标准：① 齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象②齿面的点蚀情况达到下列之一时，必须更换A 点蚀区高度为齿高的100%B 点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%C点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的100%③齿面不得有严重胶合即胶合达到齿高的1/3 ，齿长的 1/2 ）④ 齿面的磨损不得超过下列规定：A 硬齿面齿轮、齿面磨损可继续使用，但不得超过下列规定B 软齿面磨损量达到齿厚的 5%C 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的 10%⑤ 圆柱齿轮副啮合时， 齿表中心线应对准， 偏差不得大于1 mm圆锥齿轮副啮合时， 端面偏 差不得大于 1.5 m⑥ 圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差、最小侧隙应符合技术文件要求⑦ 齿轮副侧隙的检查：用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两天铅丝， 铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的 4倍， 圆锥齿轮、 弧锥齿轮不超过侧隙的 3 倍。

转动齿轮挤 压后，测量铅丝最薄处厚度，即为新测的侧隙⑧ 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳并无异响 4）机壳的质量标准：① 机壳不得有裂纹或变形， 允许焊补修复， 铸铁、 机壳只能在非主要受力部位焊补修复， 并 应有防止变形和消除内应力的措施② 盖板不得有裂纹或变形，接合面应平整严密，平面度不得超过 0.3 mo③ 减速器轴孔磨损后， 允许孔镶套修复， 但与其对应轴孔的平行度， 两锥齿轮的垂直度应符 合技术要求④ 减速器箱体直接对口面的平面度不得超过 0.05 mm接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3，深度不超过 0.3~0.5 m⑤ 机壳或减速器的垫应平整，装配时应涂密封胶⑥ 机壳及盖板所有隔爆面，应符合防爆要求3、检修过程：(1) 将切削减速器拆开，清洗之后分类码放2) 按照轴承的质量标准，检测各种轴承，若不达要求的，必须更换，在安装轴承时，必 须注意轴承的安装要求3 )仔细检查各齿轮，有损坏的齿轮必须更换，在安装齿轮时，按照安装质量标准，使之达到要求4) 检查减速机箱，使之达到壳体的质量标准，有损坏的地方注意补焊修复5) 在最后安装的过程中，所有的密封必须全部更换三、伸缩部的检修：K主妻备件:序号名称型号数量备注1}1伸缩内外简各1个2花犍套1个3轴承「 S2B2130「1个4轴奉232301个5导向块1个6伸缩保护筒2、 检修伸缩部的质量标准：可伸缩切割臂应伸缩自如、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。

3、 检修过程：(1) 拆卸伸缩部，并清洗各部件2) 检查伸缩保护筒前端的磨损，并对磨损部分及时修理3 )拆卸轴承并检查轴承是否合格，不合质量标准的必须更换4) 检查花键套，花键的接触齿数应不少于 2/3，键齿厚的磨损量不得超过齿厚的 5%,否则更换5) 将检修好的各部件组装完好，组装的过程中，注意各部件安装后的情况四、截割电机的检修：我单位使用的电机一律对外维修五、将已检修好的截割头、伸缩部、切削减速机、截割电机组装完好，注意安装过程中各部件的配合，使之达到要求第三道工序：掘进机铲板部检修工序掘进机铲板部分可以分解成以下几个部分： 铲板减速器、耙爪组件、从动轮装置、中间轴装置、联轴节等装置一、掘进机铲板部减速器的检修:1、主要备件：1序号名称型号数量1 备注1| 箱体1左2轴伞齿轮1 .3第一伞齿轮轴1左减速器用4伞齿轮1LI5第二伞齿轮轴1一6第三轴齿轮17第三齿轮轴1吕笫四轴齿轮-1 f"9 ~联接马达法兰~—L"1 G5c i 巨2、质量标准：⑴ 圆锥齿轮副的啮合标准，圆锥齿轮直、齿长均不小于（2）圆锥齿轮装配时，保込侧隙应符台妾求:结构 形式锥距Co）>S0-120>120^200>200^320>320^500>500^800闭式13017Q210L 儿 1开式260340420（3 ）键的质量标准：A键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于 45号钢的强度。

B键和键槽之间不得加垫，键槽磨损后，允许加宽原键槽的 5%,轮与轴的键槽宽度必须一致C键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀，非工作面应按规定留有间隙3、检修过程：（1）检查各齿轮是否完好，达不到质量标准的必须更换2 ）检查轴承同上3) 各种平键及键槽必须达到完好标准，否则更换4) 马达均对外维修，然后检验达到质量标准5) 组装减速器时应注意轴承与轴之间的配合情况，齿轮与齿轮之间的啮合情况，使之达 到安装要求，在组装时，所有的密封件全部更换二、耙爪组件的检修：1、主要备件：序号 名称 型号 数量 备注1 耙爪 2 铸造2 耙爪联杆 23 耙爪圆盘 24 圆盘轴端盖 22、耙爪质量要求：(1) 装煤爪不得弯曲变形，与联杆连接的孔应符合原设计要求2~5.5(2) 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面在转动的圆周上允许间隙为rnrno(3) 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的 1/3 3、检修耙爪组件：(1 )检查耙爪是否弯曲变形，若已弯曲变形必须调直，使之达到图纸要求2) 检查铲煤板衬板是否有裂纹，若有裂纹必须打开破口，重新焊接，使之完好3) 检查圆盘的轴，是否符合图纸要求，否则对此轴重新焊接加工或更换。

三、铲板部联轴节和中间轴装置的检修：1 、主要备件：序号 名称 型号 数量 备注1中间轴①44*9802 联轴节 2 组3 半联轴器 4 454 键 10*8*43 22、检修过程：(1) 将中间轴装置和联轴节分别拆开，清洗2) 认真检查键与键槽，使之达到质量要求和配合要求3) 仔细测量轴的直线度，检查中间轴是否完好，否则更换或调直维修4) 检查联轴节是否完好，否则更换5) 将检修好的各部件组装好最后组装铲板装置，使之达到配合要求，动作灵活可靠 第四道工序：掘进机行走部检修工序 掘进机行走部可分为：行走部涨紧弹簧、涨紧轮组、履带组、行走减速器、下四转轮组、涨 紧油缸等装置，下面分别详解各部分的检修情况一、行走部涨紧弹簧的检修：1、主要备件：序号 名称 规格型号 数量 备注1 弹簧 22弹簧座i、n 各2个3 挡板 24 螺栓 M16*642 82、 行走部涨紧弹簧的检修过程：（1） 检查涨紧弹簧是否有断裂，否则更换2） 检查螺栓，不得有弯曲，螺纹 损伤不得超过螺纹强度的一半，且连续不得超过一周，否则更换螺栓3）将检修好的各部件组装完善 螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出 螺母 1~3 个螺距。

二、行走部涨紧轮组的检修：1、主要备件：序号 名称 规格型号 数量 备注1 涨紧轮 22 涨紧轮轴 23 滑动轴承 22、滑动轴承质量标准：（1）滑动轴承的工作表面不得有裂纹、 伤痕、 重皮、 剥落或点蚀 局部出现钩痕或损伤时，允许修复使用2）轴颈与轴瓦的顶间隙应符合规定，轴瓦的侧间隙约为顶间隙的 1/2 3）轴瓦与轴颈的承载部分应有 90° ~120°的弧面角度接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的 80%3、 行走部涨紧轮组的检修过程：（1）检测涨紧轮，使之达到质量标准2）仔细检查滑动轴承，。