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MAGMASOFT壓鑄模擬分析报告壓鑄模擬分析报告2008.09.10肇庆金盈模具制造有限公司肇庆金盈模具制造有限公司目录目录¬解析模型解析模型¬物理参数、计算条件的设定物理参数、计算条件的设定¬流动解析结果流动解析结果¬凝固解析结果凝固解析结果¬解析结果总结解析结果总结解析模型解析模型 FORD08重力方向压射方向內浇口溢流槽物理参数物理参数 铸件（A380）初期温度：630 ℃ 浇口部位：630 ℃型腔内部空气：20 ℃液相线温度：593（℃）固相线温度：538（℃）密度 ：2.76（g/cm3）比热 ：0.23（cal/g･℃）导热系数 ：0.26（cal/cm･s･℃）凝固潜热 ：92.9（cal/g）动粘度系数：0.01（cm2/s）模具（8418）初期温度：250（℃）密度 ：7.8（g/cm3）比热 ： 0.13 （cal/g･℃）导热系数：0.065 (cal/cm･s･℃）•传热系数[cal/cm2･s ･℃]0.0005－0.200008418－0.20000－A380Air8418A380▶ 初始条件压机工艺参数压室信息装料信息压室长度（Ls）610mm压射料重4.183Kg压室直径（ds）90mm充填率（％）（熔体体积/压室体积）39％压室截面积6358.5mm2低速区高速区低速区长度（LL）410 mm高速区长度（LH）130 mm低速区速度（VL）0.3 m/s高速区速度（VH）4 m/s料饼长度（LB） 20 mm增压区长度（LP） 30 mm增压区压力 60 mpa壓射模擬壓射模擬压射压射压力模擬压力模擬压射速压射速度模擬度模擬分析策略分析策略▶ ▶ 分析过程分析过程 ▶ ▶ 第一步第一步 充型过程分析充型过程分析 1、整体充型模式、整体充型模式 2、局部充型模式、局部充型模式 3、氧化夹渣分布、氧化夹渣分布 ▶ ▶ 第二步第二步 传热传热/凝固过程分析凝固过程分析 1、整体凝固过程、整体凝固过程 2、冷却水路效应、冷却水路效应 3、凝固收缩缺陷预测、凝固收缩缺陷预测工艺定义：工艺定义：¬浇注系统：铸件平均壁厚浇注系统：铸件平均壁厚4.2mm，内浇口截面积：，内浇口截面积：367mm2，投影面积：，投影面积：6358.5mm2¬压机选择：比压在压机选择：比压在400bar时，最小时，最小800t的锁模力（的锁模力（ 25%的的保险系数），此时力劲保险系数），此时力劲8000KN压铸机可以满足要求压铸机可以满足要求。

充型过程分析充型过程分析-型腔內空氣壓力型腔內空氣壓力充型过程分析充型过程分析— 温度分布温度分布  凝固过程分析凝固过程分析— 壓力分布壓力分布充型过程分析充型过程分析— 凝固凝固充型过程分析充型过程分析— 模具温度分布模具温度分布(一一)充型过程分析充型过程分析— 模具温度分布模具温度分布(二二)结论结论¬横浇道有包气现象，应该优化设计；¬内浇口进料不一致¬有小部位填充氣過大, 优化排氣位置疏松疏松,縮孔縮孔该部位该部位有疏松有疏松,縮孔現象縮孔現象该部位该部位有疏松有疏松,縮孔現象縮孔現象补缩判据分析补缩判据分析该部位该部位有疏松有疏松,縮孔現象縮孔現象 充型过程分析充型过程分析— 气压分布气压分布该部位气压较高，应平滑该部位气压较高，应平滑过渡，优化设计过渡，优化设计该部位气压较高，可考虑该部位气压较高，可考虑排气 模具充蚀模具充蚀该部位该部位充蝕充蝕,損耗損耗請提宝貴意見請提宝貴意見, 謝謝 謝謝!。