35kv格盘线、格网线、格梅线电缆敷设施工方案.doc

3５ｋV格盘线、格网线、格梅线迁改工程电缆敷设施工方案 　 　 　 批准： 　 　 　 审核: 　　　 　 　 　 　 　 　 编写: 　 　 　　 　 　 　 株洲高新电业股份有限公司输电工程项目部2０15年4月10日目 录一、编制说明 1二、工程概述ﻩ１三、施工进度计划安排ﻩ2四、施工组织ﻩ2五、电缆敷设方案ﻩ3六、电缆中间接头及终端电缆头制作ﻩ5七、电缆耐压试验 ８八、安全、质量、环境保护措施 9 / 一、编制说明编制依据：Ø 株洲电力勘测设计科研有限责任公司出具的施工蓝图Ø 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》Ø 《国家电力公司电力安全工作规程》变电站和发电厂电气部分Ø 中华人民共和国电力行业标准《电力建设安全工作规程》Ø 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T ５161.1~5161．17—２0０2Ø 国家电网公司十八项反措文件Ø 质量、职业健康安全和环境管理QＯE体系文件.Ø 现场勘察情况为确保35ｋV格盘线、格网线、格梅线改造工程施工在优质、安全、规定工期内完成，特编制本措施。

本措施按公司程序文件在各级审批后生效，现场施工前应按规定进行详尽的技术交底，并切实实施如有与厂家现场技术人员要求不一致，应在运行单位组织下与厂家协商，征得同意后进行二、工程概述35ｋV格盘线0１#-0４＃、格网线(格梅线）01＃-０4＃杆线段实施迁移；格盘线新立单回终端电缆下杆钢管杆G１、G２共2基,新敷设电缆1.０67km.格网线(格梅线)新立双回终端电缆下杆钢管杆P１、P2共2基，新敷设电缆3．077km电缆型号均为YJV2２—35／3x24０三芯铜芯交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆.格盘、格网（格梅)线三回共段敷设至ＪW6井后，格盘线左转至G2杆,格网（格梅）线右转架空至P2杆●建设地点：株洲市攸县县城●运行单位：攸县电力公司●设计单位:株洲电力勘测设计科研有限责任公司●施工单位:株洲高新电业股份有限公司三、施工进度计划安排按业主要求，本工程的停电时间为4月24日在停电施工之前需将电缆敷设完成,根据现场情况分析，项目部拟定于4月１5日进行电缆敷设工作，在４月23日前完成电缆敷设及电缆试验施工任务保证停电工作的顺利进行电缆敷设路径包括顶管、电缆沟等地段.走向复杂，施工前需提前进行穿管，检查电缆沟道是否通畅，电缆转弯井是否满足电缆敷设要求，保证施工顺利进行.本次电缆终端头及中间接头由电缆厂家制作.两端电缆敷设完成，即可制作中间接头。

四、施工组织措施为确保工程的顺利进行，工程项目部针对电缆施工设立专门的组织机构，合理调配人力、物力资源电缆施工将安排施工人员15名，组织机构如下:项目总指挥：施工负责人：ﻩ质检员：安全员：资料员：技术员：协调员：ﻩ 施工队：湘乡输变电建设有限公司职责分工项目总指挥：负责整个工程的施工、安全、协调的指挥和工作安排，负责施工方案的审核，负责施工安全组织措施、技术措施和安全措施的编审负责组织对本工程安全技术措施和环境保护措施及对重要危险点控制措施的编制审查施工负责人： 负责工程的施工、安全措施的落实，组织现场按照审定的施工方案进行施工组织班组人员到现场交待施工任务、安全措施、危险点分析，并落实可行方案.安全员： 负责把好现场安全关,查找纠正施工中的不安全行为,随时检查安全用具和设备,杜绝人身、设备事故参与施工中的安全施工措施的审查,并监督执行负责对地形复杂、重要交通等施工现场亲临监督指导质检员：　　负责工程施工过程中的质量管理工作，负责工程质量监督检查，参加工程质量检查、验收评定.协调员: 负责协调好地方关系,及时做好当地群众的思想工作，确保工程顺利进行技术员： 负责现场施工指挥工作,负责工作安全质量技术指导。

资料员：　 负责工程资料的及时收集、整理和送审，完成竣工资料的归档工作本工程电缆施工可分成三个部分，即施工准备、电缆敷设、电缆接头及终端头制作根据现场实际情况，本工程施工准备工作较少,电缆到货检查合格后,可直接进行电缆敷设施工五、电缆敷设方案一、 沟管内敷设方案根据电缆厂家提供的基本技术参数和电缆施工规程，结合本工程的现场情况,特制定本工程的电缆沟管内敷设方案具体如下:沟管内电缆敷设施工具体分成三道工序,即电缆敷设施工准备，电缆敷设施工,电缆整理以下将作详细分析１．电缆敷设施工准备：在电缆敷设前将所有电缆敷设施工所需要各方面都作好准备,包括人员安排,指挥系统及通信联络，工机具准备，施工周边环境准备等四个方面.1.1　人员安排:电缆盘处要求安排职工一名，配备2到3名民工,负责电缆盘的架设和调整电缆敷设工程中电缆盘的转速；电缆牵引头由一名技工带领6名民工负责电缆的牵引工作；特殊地段（包括转弯地段，上下坡地段）都要相应的增加看护人员，守点监测电缆敷设过程中电缆的受力状况一段电缆的敷设工作总共需要人员１５名左右，如果在特殊的地点和敷设路径超过一段的情况下，还需要增加相应的人员.12 指挥系统及通信联络:电缆敷设施工中为保证电缆的敷设质量必须做到专人指挥,令行禁止.一段电缆的敷设由施工队长统一指挥安排，定点人员没有队长的批准不得随意游动。

小组负责人配备对讲机,一切行动听从队长的指挥1.3 工机具准备：电缆敷设方式采用5Ｔ绞磨机进行牵引牵引不易过快，控制在15ｍ／mｉn,在通过转弯处要缓慢进行.14 施工准备：格盘线全长1０54米，分465米、5８9米进行装盘，在J7井做中间接头，格网线全长12２0米，分612米、608米进行装盘，在J5井做中间接头,格网线全长12２0米，分618米、60２米进行装盘,在J6井做中间接头，本工程的电缆敷设路径较负责，电缆盘设置在JW２井处2．电缆敷设施工电缆敷设施工在电缆敷设施工准备工作全部完成后方可进行，每盘电缆在拆除包装使必须仔细检查外包装，并核对电缆盘上的编号、长度；每盘电缆都必须做外护套测试，并请运行单位,厂家，施工单位三方的代表现场签字，以上程序完成后方可进行电缆的敷设施工2．1 电缆盘处：在敷设电缆时使用专用的电缆放线架和千斤顶将电缆盘支撑起来离开地面约200—300mｍ并保持两个放线架平衡，在电缆盘下方垫满5mm厚的橡皮垫，防止电缆檫伤电缆敷设过程中电缆盘处的人员负责控制电缆盘的转动速度和平衡，防止电缆盘转动过快导致盘上的电缆松动过大,同时也必须防止因电缆左右摆动和泥地沉降等原因导致电缆架倒塌引起人员受伤和电缆受损。

2２ 电缆牵引头：除沟管外电缆牵引采用人工牵引负责电缆牵引的人员使用抬杠和粗麻绳抬着电缆牵引头，引导电缆沿敷设方向行进绞磨机操作人员听从指挥,操作熟练,做到即停即送２.3　电缆敷设路径全段：电缆敷设前,应将电缆沟内进行全面清理，以防石头、硬块对电缆造成损伤在转弯处设置转弯滑车,直线段美隔5米左右设置一个直线滑车注意电缆外护套不能与尖锐物及混凝土摩擦，以免损坏电缆.要特别注意敷设时对弯曲半径的控制，最小转弯半径按1．7m考虑.电缆牵引过程中有可能被卡住等种种不明原因的故障，电缆最大牵引强度为5０kＮ，一旦在某各部位出现故障而没有及时发现处理，就很可能会发生电缆受损的事故,所以巡视的人员需要不断的仔细查看各个部位,及时发现问题，及时处理穿管敷设时，每个工作井内都必须有专人敷设监护.２4　本工程为三回线路敷设电缆，上层支架为格盘线，下层支架面向大号侧，左边为格网线，右边为格梅线，在敷设电缆时,要对电缆长度及敷设位置进行核实,以免放错电缆5电缆阻火阻燃要求电缆沟及防火隔墙与电缆通道交汇处封堵，电缆井两端德排管孔口应封堵.在直线段接近100m处的电缆沟处,均应进行防火阻燃封堵在电缆支沟与电缆主沟的连接处设置防火阻燃封堵。

2.6因Ｐ１、P2、Ｇ１、G2杆需在停电时进行组立,本次电缆敷设不上杆，两段电缆敷设至杆处后，留取电缆预留及上杆终端头制作的长度3．电缆相序及摆放本电缆为35kV单根三相电缆，在电缆头制作时根据相序图核对好相序，再用仪器进行检测，在用黄、绿、红不同颜色进行标记.六、电缆中间接头及终端电缆头制作电缆中间接头制作6.1　摇测电缆绝缘电阻采用25０0V兆欧表对连接用新电缆进行测试，绝缘电阻应不低于2５00兆欧若电缆的绝缘电阻达不到此电阻值，则更换新电缆测试完后要对测试电缆放电.6.２剥外护套清洁距离电缆端部约1500mｍ范围内的电缆外护套,用钢卷尺量取从电缆端头４40mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头44０mm的外护套层全部剥除注意在440mｍ处用电工刀切断外护套层时，不能划伤内侧的铜带铠装层.6.3剥铠装层用钢卷尺量取从电缆端头3９0mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带铠装层，将割断处至电缆端头390mm的铜带铠装层全部剥除注意在用电工刀切断铜带铠装层时，不能划伤内侧的内护套层６.4剥内护层用钢卷尺量取从电缆端头３40ｍｍ的长度处划印记，将印记处至电缆端头340ｍm的内护套层全部剥除。

注意在340mm处用电工刀切断内护套层时,不能划伤内侧的铜带屏蔽层5 剥屏蔽层用钢卷尺量取从电缆端头290ｍm的长度处划印记,印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PＶC扎带边缘割断铜带屏蔽层，将割断处至电缆端头290mm的铜带屏蔽层全部剥除注意在用电工刀切断铜带屏蔽层时,不能划伤内侧的外半导电层6.6剥绝缘层用钢卷尺量取从电缆端头２２5ｍm的长度处划印记,用电工刀沿着印记划圆圈割断外半导电层,然后用刀从圆圈割断处至电缆终端处沿纵向切割4～6道划痕，注意在用电工刀切断外半导体层时,不能划伤内侧的绝缘层.；使用甲烷气体喷枪，调整喷枪以获得蓝色并带黄尖的火焰，用火焰外芯部加热要剥除的外半导电层至一定温度后，用尖嘴钳趁热迅速用力撕下外半导体层用钢卷尺量取从电缆端头75mm的长度处划印记,用高压电缆绝缘剥皮器剥除从电缆端头至印记处的绝缘层，使用高压电缆绝缘剥皮器时，剥皮器的口径要稍大于铜芯的直径1~2mｍ， 剥皮器的行程为８０mm剥除绝缘层的长度：L=（导体连接管/2)＋5mm7压接电缆铜芯连接管在压接电缆铜芯连接管前，要对主绝缘层进行抛光处理，首先要对主绝缘层边缘处用刀按与平面４5剔除主绝缘层边缘圆周的毛刺及锐边，厚度控制为0.5ｍｍ左右,主绝缘层上的刀痕及凹凸不平之处要用４0０号砂布进行打磨，打磨后的绝缘层表面无任何黑色残留及痕迹。

用卡层检查绝缘层的偏心度,偏心度应不大于10%特别注意不要损伤绝缘层.最后对连接套管进行检查管套进去的先后顺序是否正确，连接管的数量是否有遗漏.在两端电缆接头的铜芯上套上电缆铜芯连接管（管径为４００mｍ2），绝缘和连接管之间不应有空隙，使用压接机对铜芯连接管进行压接，压接模具选用400mm2压接时先压两端再压中间，如先压右边最边端，再压左边最边端，然后紧挨右边先压的印迹又压2次，压完右边后再在左边再压2次,共压6次；用酒精对主绝缘层及压接管进行擦洗，清除表面的灰尘、油污及其他杂物８包绕填充胶在两根电缆外屏蔽断口处绕包黄色应力控制胶，黄胶应覆盖外屏蔽断口20ｍm及绝缘层10mm的范围，绕包时应轻拉黄胶以形成以个平滑的过渡并避免在内部形成任何空隙在导体连接管上绕包黄色填充胶，绕包时应拉伸黄胶尽可能填充全部空隙并搭盖两侧绝缘层各５mm.绕包时，不要绕包太多黄胶,绕包后直径应。