钻孔灌条注桩创优施工措施及检测管理办法.doc

钻孔灌注桩创优施工措施及检测管理办法为加强钻孔灌注桩施工控制，确保工程质量，达到创优质工程的目标，同时加强对检测的管理，特制定本法第一章 质量目标钻孔灌注桩的质量目标：混凝土强度满足设计要求桩身完整性要求大桥、特大桥桩基Ⅰ类桩率要达到100%，中小桥Ⅰ类桩率不低于100%，杜绝Ⅲ类桩基，如果出现Ⅲ类桩基，不允许采用扁担桩处理，必须原孔位冲掉重做第二章 创优措施一、场地准备1、场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，夯填密实，平整场地2、场地为深水或地基条件较差时，须搭设牢固稳定的工作平台3、钻机就位要平稳、水平，钻架竖直二、测量放样1、对大型结构物宜建立附合于整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），此子控制网应加强保护2、应对施工桩位进行放样，并须保证在另一测站进行复核3、有条件的应用钢尺对前后左右的相邻桩位进行相互校核4、桩位确定后，应对该桩布置十字形护桩三、护筒1、护筒：包括结构、材料、直径与长度应与批准的施工组织设计的方案相一致1）护筒宜用钢板或钢筋砼制作2）护筒应坚实，不漏水、不变形3）护筒内不得有突出物4）护筒的内径：对有导杆的回转钻机应比桩径大20~30cm对无导杆的钻机应比桩径大30~40cm。

对深水护筒比桩径至少大40cm2、护筒制作完成埋设前，应作好记录要求：护筒的中心位置误差应小于5cm护筒顶面应水平，倾斜度应小于1%护筒四周应用粘性土回填，并夯实有足够的稳定性在深水处沉入护筒应采用导向定位，保证竖直3、护筒埋设后，作好施工记录，护筒顶部应有表示中心的“+”字标志4、钻进过程中及下钢筋笼前应及时检查护筒的位置与标高4.1检测护筒顶面高程（可作为基准面高程）（1）应高出旱地地面0.3m2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m3）高出地下水位1.5~2.0m 4.2检查护筒埋置深度护筒底埋置深度（1）旱地地面以下1.5~2.0m；（2）深水河床淤泥层下1.5~2.0m，砾石层下1.5~2.0m，软土、淤泥、砂土不小于3m，局部冲刷线下1.5~2.0m5、下钢筋笼前应进行自检、抽检，检测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度四、泥浆1、造浆（包括自造浆）泥浆控制及废浆处理方案应在施工组织设计中表述，并按批准的方案进行施工钻进中对泥浆循环进行检查2、在钻进或清孔过程中应加强对泥浆的品质进行检测，调制或循环进入孔内的泥浆以及清孔完成的泥浆，品质指标应符合《技术规范》的要求 3、泥浆性能测定方法：相对密度用泥浆相对密度仪测定；粘度用标准漏斗粘度仪测定；含砂率用含砂率计测定；失水率（mi/30min）用滤纸测定；酸碱度用PH试纸读出。

五、钢筋工程1、钢筋笼加工采用长线胎膜固定该桩钢筋笼制作完毕，检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计，外观质量是否符合施工规范2、钢筋笼制作还应满足下列要求：2.1钢筋笼每隔2m须设置加强箍筋一道2.2骨架上端，须设置吊环或固定杆2.3设置控制保护层厚度的导向鼻2.4螺旋筋间距均匀、焊接或绑扎牢固2.5钢筋笼可分段加工，入孔时对应的接头宜用单面电弧焊接，应控制分段长度，使焊接后总长大于或等于设计长度3、钢筋笼分段加工完成后，检查分节制作的长度是否能满足桩长的变化，吊环或固定杆是否能伸出泥浆面六、井架、搅拌机等附属设备1、按照《公路桥涵施工技术规范》要求，针对钻孔范围的地质和水文情况，选择合适的机具及钻孔方法2、检查钻头直径，不得小于规定值检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求首批灌注混凝土的数量应能满足导管安装后首次埋深≥1m和填充导管底部间隙的需要检查砼搅拌现场的称量，包括有电子计量装置的拌和站检查是否有备用发电机和砼拌和机械，并且是否试用检查泥浆、检查设备泥浆检测设备应完成泥浆各项指标的检测，至少应有比重计、含砂率仪与粘度仪检查钻机就位的准确性、稳定性测量井架高程3、循环钻的钻头应系有保险绳。

4、应完成主要机具的性能调试及安装，配套设施就位，水电供应的接通5、正常的供电系统外，必须配有能保证正常使用的发电机并应经常检查完好性，发电机的功率应能满足施工要求6、按批准的施工方案的要求配备水下砼搅拌与运输的机械设备七、探孔器与测深锤1、探孔器可以用专用探孔器，也可以用钢筋加工而成，钢筋探孔器要求：（1）长度为设计桩径的4~5倍2）直径应等于设计桩径，加强环筋应放在桩的内侧3）整体应有足够的刚度2、测深锤的锤体与测深绳要求：灌注水下砼用的测深锤为圆锥体，底面直径为15cm，高为12cm，重量3.7~5.6kg测探绳可用测绳，要求标记清晰齐全，遇水不伸缩，质量轻，拉力强八、钻孔1、根据批准的施工组织设计选择与地层相适应的钻具2、开钻前要检查钻具的各项尺寸3、依据不同钻具，及在不同地质情况下，控制合适的进尺4、钻孔作业分班连续进行5、钻进中应及时排除钻渣6、定期对孔内的泥浆品质进行测试，根据测试结果，及时补充新的泥浆进入孔内的泥浆必须符合规定的指标7、及时填写钻孔施工原始记录包括进尺、接杆、地层界面、地层描述、操作故障等等）严禁过后补填8、进入岩层应取出并保留岩渣渣样9、钻孔中，若发现地质情况与图纸有异或其它重大问题，应书面报告监理。

10、未经监理同意，不得改变原设计值、提前终孔或加深桩长不允许用加深桩长的方法来取代清孔11、钻进中如出现操作故障、坍孔、漏浆、护筒移位等事故，应报告监理并提出处理方案，按照监理同意的方案及时处理，防止事故发展12、终孔时，应对桩的孔深、孔径、倾斜度进行检测九、清孔1、根据钻孔方法，机具设备和地质情况采用适当的方法，进行清孔如变更清孔方法应事先取得批准2、清孔时应维护孔壁的稳定性3、清孔排渣时必须保持孔内水头孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5~2.0m4、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标5、清孔应作清孔记录包括清孔过程、泥浆指标、孔深及故障与事故）6、不得用加深钻孔深度的方法代替清孔7、清孔后的泥浆指标应达到：相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％十、钢筋笼安放1、按图纸及施工规范对钢筋进行加工2、安放钢筋笼前应对钻孔孔位全面检测3、钢筋笼应准确就位，其平面偏差不得超过20mm3.1钢筋起吊应采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼中心到三分点之间3.2两节钢筋笼搭接后，两接合钢筋轴线应在同一直线上，其搭接长度及焊接质量应符合技术规范要求，不得出现因搭接过长而使钢筋笼长度缩短的现象。

3.3就位后应牢固定位4、检查两节钢筋笼得搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验5、对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查6、声测管的保护：6.1在声测管安装过程中要做好声测管的检查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并严格检查声测管接头连接质量6.2钢筋笼下放时要将声测管固定牢靠防止声测管弯折损坏下放完毕后要用测绳对声测进行量测合格后方可进入下到工序6.3导管提升、下放或拆除时要居中，避免碰撞声测管6.4成桩以后也要对声测管进行保护，避免损坏十一、导管安装：1、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验2、导管直径不少于25cm3、吊装前应试拼，接口连接严密、牢固4、导管除顶节外，各节长度应相同5、对每节导管及其长度加以编号、标记6、导管宜采用螺旋接头，不宜采用法兰盘接头7、导管底面应高出桩底约0.4m十二、水下混凝土灌注 1、水下混凝土灌注前，检测桩底沉淀层与泥浆，沉淀层厚度与泥浆指标应符合《技术规范》与设计要求 2、混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，特殊情况（如白天气炎热等）可安排在夜晚施工，但应保证有足够的照明和其他应急措施3、如清孔后4小时不能开盘浇筑水下砼，则必须重新对孔底进行处理。

4、禁止在灌注过程中随意使用先提升导管然后下沉导管的方法来促使砼下落 5、运至灌注地点的砼应均匀，无泌水，坍落度应满足要求 6、灌注开始后，应连续地进行，不宜中断，应尽可能缩短拆除导管的间隔时间 7、灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置，导管埋深满足：一般不宜小于2m，也不宜大于6m，若拌合物中掺有缓凝剂，足够的起重能力等条件，可适当加大埋深 8、拆导管应作详细记录 9、混凝土面层接近和进入钢筋内架底端时，宜使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度10、井孔内溢出的泥浆应引流到适当的位置处理不得污染环境及河流 11、在砼灌注中要经常对混凝土面及钢筋笼顶标高进行测量 12、灌注桩应一次灌注完毕，按规定制作砼试块 13、灌注完毕，应立即将地面及桩顶以下的井口整体钢护筒拔出 14、桩头混凝土可在灌注后清除，但应留下10cm，安排在基坑开挖后凿除不得破坏桩身及有松散残余砼，且不得损伤钢筋笼十三、灌注桩的质量控制钻孔桩作为一项隐蔽工程应该做到以下措施保证隐蔽工程的质量：1、在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。

2、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工上道工序不合格不准开始下道工序施工3、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工4、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监 理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚5、施工单位应对灌注桩桩身完整性做100%检测，监理按总桩数量的20%进行抽检必要时监理工程师可以指定对其有怀疑的桩进行加密抽检6、钻孔桩的质量还应符合下列要求：强度应满足设计要求；无断层或夹层；桩头凿除预留部分后，无残余散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求灌注桩水泥混凝土抗压强度试验及评定详见《公路工程质量检验评定标准》的规定十四、质量通病预防及处理措施：1、护筒冒水造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞预防及处理措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。

在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1．0—1．5m的水头高度钻头起落时，应防止碰撞护筒发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒2、孔壁坍陷造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散、泥浆护壁不好、护筒内水头不高、钻进过快、空孔时间过长预防及处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周；使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形；安装时避免碰撞孔壁；缩短钢筋笼安装和灌注时间3、缩颈造成原因：塑性土膨胀预防及处理措施：采用优质泥浆，降低失水量钻孔时，加大泵量，使孔壁快速形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径4、钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机不稳或钻杆。