MPS5000B立磨系统振动测试分析.pdf

gC 中H I N 圄A C E M 水E N T ；j [ A S S O 协C I A T 命I O NM P S 5 0 0 0 B 立磨系统振动测试分析贺怀选 ( 徐州中联水泥有限公司，江苏徐州2 2 1 0 l I )我公司M P S 5 0 0 0 B 生料立磨曾在生产中出现过振动较大的情况，无法满足生产要求为了确保立磨及传动系统长期安全运行，满足生产要求，对立磨系统的状态进行了跟踪监测，以对故障进行正确诊断和预测本文对此作一总结1 立磨技术参数及测试方案1 ．1 立磨技术参数电动机额定功率40 0 0 k W ，额定转速9 9 5 r ／m i n ；减速器减速比4 2 ．3 9 4 ，输入转速9 9 0 r ／m i n ；磨机磨盘直径①50 0 0 m m ，磨辊直径①28 0 0 m 1 ．2 测试方案1 ) 根据大型旋转式机器振动烈度评价标准I S 0 3 4 9 5 、I S 0 2 3 7 2 的规定，测量设备轴承部位振动速度均方根值，用以评价和判断设备的运行状态和振动强度是否超标2 ) 根据电动机的转速和磨机、减速器的结构( 包括各传动齿轮和各轴承的型号、尺寸及结构等) ，计算电动机、减速器的主要特征频率，如各轴的旋转频率、齿轮副的啮合频率、各轴承故障( 内环故障、外环故障、滚动体故障) 的特征频率，作为振动信号频谱分析及故障诊断的主要判别依据。

3 ) 振动加速度传感器测量记录各典型测点的振动信号，在分析仪上进行振动信号的时域和频域分析，根据理论计算结果和测试振动的主要优势频率，判明其主要振源，诊断是否存在故障，确定故障源2 磨辊测点布置及振动测量磨辊测点布置见图1 ( 略) I 、Ⅱ、Ⅲ为互成1 2 0 的三个磨辊，1 - - - 6 表示6 个测点位置，其中1 、3 、5 是垂直方向上的测点，2 、4 、6 是水平方向上的测点由于磨辊既在磨机壳体内部，又是旋转部件，不具备直接测试的条件，因此测点选择在靠近磨辊框架三个交点的壳体上，这个位置测试的信号能基本反映磨辊传递出的信号振动测试结果见表l 袭l 掰赢擐动烈度铡试数据m m ／s涮点号搬动烈度俊测点号攮动烈度值ll j q 629 ．1 卜l & O32 肼．5t9 D —l 袁O52 J D ．- 4 心68 D —l & 0根据电动机的额定转速和减速器速比、磨机有关尺寸以及磨辊轴承型号，可以计算出磨辊轴承的故障特征频率，见表2 表2 磨辊轴承故障特征频率H z外环故障内环故障蒎动休故障壁号保持架转羰壤率额率壤率2 4 l ，稻OQ 2 8 岖6 - 7 0& 0 D2 ．9 剪N N U 4 1 ／6 3 0Q 2 穹} 56 ．7 27 ．鲰2 嬲l2 0 0 9 全国水泥立磨技术和装备研讨会论文集3 测试结果分析1 ) 从表I 可知，在1 、3 、5 号测点，数值相差不大，基本一致：在2 、4 、6 号测点数值也如此。

表明在垂直方向和水平方向上的振动烈度值无突出的方向性，具有随机的统计特性2 = l 在水平方向上的振动烈度值远大于垂直方向上的振动烈度值，主要是由于磨机壳体水平方向的刚度较差所致3 ) 通过对有关时域图进行分析，表明冲击振源在垂直方向主要是由于磨盘与磨辊在垂直方向上的相互作用产生4 ) 从图2 所示的时域图可以看出：较大的冲击振动并非周期的连续出现，而是相隔不定的时间间隔才出现，冲击幅值也各不相同，具有一定的随机性，表明冲击振动不是因设备有明显的机械故障而引起另外，有时会出现与磨盘回转周期( 2 ．5 7 s ) 大致相同的数次连续冲击，有时又会在与磨盘回转周期基本成整数倍的时间间隔上( 如1 2 ．8 5 s 、8 s 、5 ．0 8 s 等) 出现冲击，表明冲击与磨盘相对于磨辊的回转密切相关而在水平方向振动信号时域图中，却反映不出明显的故障信号5 ) 在图2 中出现周期为0 ．8 2 s 的冲击，与磨辊对磨盘确定点的通过周期0 ．8 5 s 相一致，这可能与磨盘某个部位上的布料不均有关在图2 中出现的周期为0 ．3 5 s 的冲击，对应频率为2 ．8 6 H z ，与磨辊轴承滚动体的故障频率2 ．9 3 H z 相接近，表明磨辊轴承的滚动体可能出现故障。

对图形的细化分析还发现有周期为0 ．1 2 s 的冲击，对应频率为8 ．3 3 H z ，与磨辊轴承的内环的故障频率8 ．O H z 相接近，说明磨辊轴承的内环可能出现故障 4 结束语1 ) 在检修期间，对磨辊进行了检查，发现轴承已损伤，随即更换了磨辊并对磨辊的浮动缓冲机构各部间隙进行了调整，对磨损严重的耐磨件进行修复或更换，以及对开机后的工艺操作进行了优化调整正常开机运行一段时期后，故障现象基本消除，满足了生产需要，避免了设备事故的发生2 ) 由于立磨系统结构相对复杂，故障点较多，给故障诊断带来较大困难，建议借助于每次维修机会，查清结构要点，不断总结经验，确定故障判据，以利于今后的设备管理和维修《水泥》2 0 0 9 年第2 期。