脚手架用焊接钢管标准.doc

GB中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T —2007 脚手架用焊接钢管Welded steel for scaffolding200×-××-××发布 200×-××-××实施×××××××××××××××××××发布前 言本标准在制定过程中，参照采用了国家标准GB/T 3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》，以及参考了BS1139《金属脚手架管》、BSEN39-2001《用于脚手架的散的钢管及管接头-技术交货条件》等国外先进标准，并充分考虑我国焊管生产发展的特点，这样不仅保持了技术上的先进，又满足生产和使用的需要本标准由 提出并归口本标准起草单位：天津友发钢管集团有限公司本标准主要起草人：陈广岭、徐广利、袁守新 、高清林、张书增 、丁艳斌 、李伟目 录前言………………………………………………………………………………………………………..Ⅰ1 范围 - 1 -2 引用标准 - 1 -3 尺寸、外形及重量 - 1 -4 技术要求 - 2 -6 检验规则 - 4 -7 标志和质量证明书 - 4 - 1 范围 本标准规定了外径为48.3mm的建筑脚手架用焊接钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、并对包装、产品标志与质量证明书作出了要求。

本标准适用于电阻焊接的钢管，主要用于工业、建筑、市政工程中建筑脚手架与支撑架2 引用标准 下列标准包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会修订，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管GB/T 13793-92 直缝电焊钢管GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223-1989 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 GB/T 2102-88 钢管验收、包装、标志、和质量证明书GB/T 3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢3 尺寸、外形及重量3.1.1钢管的公称口径、外径、壁厚、理论重量应符合表1的规定表1 钢管的公称口径、外径、壁厚及理论重量3.1.2 钢管外径、壁厚、重量的允许偏差应符合表2的规定。

表2 钢管外径、壁厚、重量的允许偏差3.1.3 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.50%3.2 钢管的长度3.2.1 通常长度为2～12m3.2.2 定尺长度应在通常长度范围内其允许偏差为0-15mm3.2.3 倍尺总长度应在通常长度范围内，倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量3.2.4 定尺长度和倍尺总长度的极限偏差由供需双方协商确定3.3 弯曲度 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.15%，钢管严禁打孔3.4 管端 钢管两端截面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺，根据需方要求，管口可以净头或直切，净头时两端口应光滑无毛刺存在直切时，管口斜度≤1.5度3.5 钢管重量3.5.1 钢管每米理论重量按下式计算或符合表1的规定m=0.0246615（D—S）S式中：m——钢管每米理论重量，kg/m D——钢管公称外径，mm S——钢管的公称壁厚，mm4 技术要求4.1 牌号及化学成分4.1.1 钢的牌号 本标准范围内的钢管应采用GB/T 700中的Q215，Q235，Q255，Q275或GB/T 1591中的Q295，Q345，Q390等牌号钢制造经供需双方协商，也可采用其他焊接性能良好的钢种，技术条件由供需双方协商。

4.1.2 化学成分所用钢带的熔炼分析应符合钢带标准的规定供方应按熔炼批提供订货合同内钢带的熔炼分析报告4.2 力学性能4.2.1 拉伸试验钢管用钢带应做横向拉伸试验、钢带的抗拉强度、断后伸长率符合表3的规定表3 钢带的力学性能指标材质及牌号抗拉强度Rm（Mpa）断后伸长率δ5% 碳素结构钢Q215355-450≥15Q235375-500≥15Q255410-550≥15Q275490-630≥13低合金高强度结构钢Q295390-570≥13Q345470-630≥13Q390490-650≥114.2.2 弯曲试验进行弯曲试验时不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角度为90°焊缝位于弯曲方向的侧面，试验后试样上不应有裂缝、裂口、起层或焊缝开裂4.3 镀锌层要求4.3.1根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明n，建筑脚手架镀锌钢管进行镀锌层重量测定，其平均值应不小于280g/ m2，但其中任和一个试样应不小于260g/m24.3.2 镀锌钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红（镀铜色）4.4 涂层要求 涂层应均匀、光滑，附着牢固且流滴少5 试验方法5.1 化学分析5.1.1 钢带化学分析试样可以从成品钢管、带钢、拉伸试样或压扁试样上截取。

化学成分的测定方法应符合GB 223或GB 4336中的有关规定化学成分应符合GB/T700或GB/T1591标准要求5.2 力学性能5.2.1 拉伸试验方法应符合GB/T228的规定，试验温度为常温5.2.2 弯曲试验方法应符合GB/T 244的规定5.3 镀锌管镀锌层质量5.3.1 镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验，试验方法应按照GB/T3091标准中附录A试验5.3.2 镀锌钢管应做镀锌层重量的测定，测定方法应按照GB/T3091标准中附录B试验6 检验规则6.1 检查和验收 钢管的质量检查和验收由供方检验部门进行6.2 组批规则6.2.1 钢带化学分析和拉伸试验的组批规则和取样数量由供方确定，但5个熔炼批的钢带应至少抽取一个试样做试验6.2.2 钢管应按批试验验收，每批由同一生产方法、同一钢种、同一公称尺寸的钢管组成每批钢管的数量应不超过500根6.2.3 钢管应逐根检查表面、焊筋、刮疤质量： 钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划伤，不允许有严重的刮伤、焊缝错位、烧伤、重皮、麻坑、结疤等缺陷存在 焊筋要牢固、粗细均匀、呈铁丝状、一条直线，不允许偏焊、假焊、焊筋噘嘴（桃型），内焊缝应高于1mm。

刮笆必须用圆弧刀刮疤，且刮疤处应圆滑过渡刮槽深度应不大于0.2MM焊缝不应有开口缺陷，产品不允许有补焊现象存在 7 包装、标志及质量证明书7.1包装7.1.2钢管采用捆扎成捆包装交货每捆应是同一批号（产品标准允许并批者除外）的钢管，每捆为91根，包装为六角形，四道打包带且打包牢固7.2 标志位置 应在每根钢管捆上可靠地附上两个具有7.2规定内容的标牌7.3标志内容a）本标准号；b）公称外径，mm；c）公称壁厚，mm；d）钢管长度，m；e）钢的牌号；f）供方代号或商标；、g）质检部门合格标记7.4 质量证明书 出厂的钢管应供方质量检验部门提供质量证明书，证明所提供钢管符合本标准要求 质量证明书应注明：a）供方名称；b）需方名称； c）发货时间； d）合同号； e）本标准号； f）产品名称及尺寸； g）根数及重量； h）钢卷批号和钢的牌号； i）标准及合同中规定的各种试验结果； j）质量检验部门印记； k）供方认为有必要标明的其他内容； 。