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AIC实力体现 翔升板卡研发制造全程游记作者：中关村 王胤韬 责任编辑：王胤韬 【原创】 CNET中国ZOL 2007年11月21日 [评论21条] 本文导航 第1页：坐落深圳、自主研发制造的翔升 第2页：板卡定型不简单 深入研发中心 第3页：每天370万产能？全绿色SMT产线 第4页：SMT流程 显卡雏形显现 第5页：DIP产线 人力集中型生产步骤 第6页：测试和包装 板卡制造完成返回分页阅读文章产品：翔升 权杖8800GT终结版 256M 显卡 坐落深圳、自主研发制造的翔升坐落深圳、自主研发制造的翔升　　● 大陆品牌板卡企业典范　　在即将过去的07年度，本土领导型板PC板卡研发制造商翔升（ASL）凭借抓紧住市场机遇、整合资源、优化产品质量取得了长足的进步，无论是产量还是产品市占率，都得到了业内骄人的成绩在年末的最后一个月里，笔者有机会机会游历了位于深圳的翔升研发总部和制造工厂　　以国内唯一一家NVIDIA AIC厂商身份、在零售市场销售高性价比显卡应该是大多数翔升品牌给DIY用户留下的印象，代表着国内品牌在该领域的最先进水平和行业的发展方向现在，这家表现出色的公司不但在显卡方面继续保持优势，还将在主板领域大展鸿图。

本文笔者将给您带来产品背后的罕为人知详细信息，以及翔升人的精神面貌参观内容包括板卡研发中心和制造基地两个部分生产线上的翔升公司员工　　深圳市翔升电子有限公司是一家成立于1995年的高科技民营企业，现有员工500多人，目前在中国深圳拥有一座与世界一流IT硬件制造企业接轨的现代化电脑配件生产基地；在深圳清华大学信息港组建了面向国内外市场的集团公司运作体系；在香港设立了面向国际市场业务的香港分公司并同时在中国大陆的北京、上海、广州、成都、沈阳、西安设立了六个分支机构，全面覆盖国内业务的发展研发中心所在的深圳科技园南区清华信息港　　翔升深圳研发中心与国际两大CPU芯片供应商（Intel\AMD）及多个境外研发机构保持着长期的合作关系，与全球BIOS巨头香港凤凰科技保持着密切合作是全球最大GPU（图形芯片）供应商NVIDIA在中国大陆的紧密合作伙伴，并于2005年10月成为NVIDIA中国大陆唯一一家AIC，在技术资源上直接得到NVIDIA的指导和扶持研发中心及市场部门办公环境　　PC板卡的产生大致要经过研发—制造两个环节，但为了读者更好的理解这个过程，本文将按照研发中心—板卡的贴片元件安装—板卡直插元件安装—产品完成这一次序给大家介绍翔升。

　　● 主板竟出自美女研发　　翔升深圳研发中心目前拥有由国内知名的板卡研发工程师组成的近50人的研发团队，其中80%拥有硕士以上的学历凭借雄厚的研发实力，翔升多次与世界领先的图形处理芯片厂商NVIDIA同步发布新产品主板研发团队Leader　　难以置信，最新型号的主板，出自上图这位美女之手，这可是主板研发团队的Leader呢，所谓巾帼不让须眉Layout中的主板　　又一个研发MM，正在熟练的Layout主板的PCB，国内板卡厂商具备系统PCB级研发能力的屈指可数产品：翔升 权杖8800GT终结版 256M 显卡 板卡定型不简单 深入研发中心板卡定型不简单 深入研发中心　　● 调试和验证产品　　鉴于对产品质量精益求精，如电磁波干扰、散热模块、噪音测试、人体工程学等许多容易被忽略的小细节，翔升的工程师在这些方面都花费苦心，目的都是为了让产品精益求精，让用更加满意产品调试工程师　　经过纸面设计的后板卡，需要半手工制造出少量工程赝品进行产品调试，优化产品设计，剔除Bug，这对最终产品上市之前是十分重要的一环翔升拥有相当强大的测试调试工程师来完成这一步骤产品调试试验室的众多测试仪器　　产品经过调试之后，还要经历大量真实测试来进一步验证，这些测试面向用户的应用模式和环境，会使用各种显示输出设备、带有机箱的完整系统及各类3D软件。

产品验证环节　　翔升在验证试验室的大房间内摆满了各类输出设备和PC环境，多达上百台，技术人员在这里对产品进行应用型的测试可供选择的散热方案　　● 恶劣环境测试 GF8800GT 256MB现身　　如果前面的环节一切顺利，产品定型前最后需要经过的程序就是恶劣环境测试和老化测试，这项测试在国内不少板卡制造厂的产品设计中是被忽略的，而翔升没有丝毫的马虎恒温箱内的系统正在测试中 测试环境和打开后的测试平台256MB版本的Geforce 8800 GT正在测试中　　这个庞然大物可以自由控制其内部环境的温度和湿度，让测试产品在想要的环境下运行，来验证产品在宽泛环境下的可靠性笔者参观时，这款还未上市的256MB版Geforce 8800 GT正在58.7摄氏度+100%湿度的恶劣环境下进行测试，经过这样考验设计出来的翔升产品，才能最后交付到用户手中　　翔升产品研发部分到此结束，下面我们进入产品制造环节产品：翔升 权杖8800GT终结版 256M 显卡 每天370万产能？全绿色SMT产线每天370万产能？全绿色SMT产线　　● 超级产能之谜　　翔升电子拥有多年专业的板卡制造经验，其制造厂不仅供应自有品牌显卡竹板，还一直致力于OEM业务，是业界在中国大陆的重要工厂之一，也是众多通路品牌以及计算机整机制造商的重点板卡供应基地。

　　据翔升工作人员介绍，其生产基地管理采用先进的ERP系统，并通过ISO9001认证体系，拥有先进的信息管理系统，充分协调了各部门之间的工作，便于管理层及时调整生产计划翔升工厂的板卡产能超过40万片/月日产370万！什么概念　　当我们步入翔升车间，这张白板上的数据却让人十分惊讶，日产370万？这比40万片/月多的太多了......当天放在车间的贴片元件包装　　经过咨询，才知道是笔者外行了，这里的370万的单位是“点”，即SMT生产线上的焊点，每天的工作量是370万个焊点，而具体的板卡数目，则是不确定的　　为确保每片出厂的板卡都完美无瑕，成品包装前，翔升生产基地放弃传统采用的取样抽检的做法，板卡出厂前必须逐片严格检测，这一道工序为实现100%的开盒合格率提供了保证　　● 全绿色的制造工艺　　参观板卡制造厂的要求比较严格，同行人员全部更换了专用的防静电衣才能进入车间，我们按照顺序首先来到SMT生产线车间内的绿色工艺宣传栏　　板卡PCB上密布的元件分为按其连接方式被分为两大类：贴片元件和直插元件，其中前者占整个板卡元件数目的90%左右，全部自动化生产，速度快，良品率高翔升工厂的SMT生产线　　翔升生产基地拥有6条SMT生产线，完全按照环保标准建造，支持无铅工艺，支持环保，让生产者、使用者都更健康。

　　PCB板在SMT生产线上经过的第一道工序就是锡膏印刷机，每张PCB都将被这台机器在需要的空焊点上敷上锡膏锡膏是一种由焊锡和助焊剂组成的胶状物，可以在接下来的工序中粘住放在其上的贴片元件锡膏印刷机 锡膏印刷机工作方式　　锡膏印刷机在一张镂空的可更换的金属板上工作，镂孔对应想要处理的PCB，正如上图所示，现在进行加工的是一款显卡的PCB产品：翔升 权杖8800GT终结版 256M 显卡 SMT流程 显卡雏形显现SMT流程 显卡雏形显现　　● SMT生产过程　　敷上锡膏后的PCB通过传送带被马上送入JUKI高速贴片机，接下来将由这台机器在PCB上安放贴片元件，旁边的监视器能够很方便的观察和记录机器的工作状态平放的PCB上有十几个机械手在同时作业，下面的平台不断调整PCB位置，机械手则旋转着依次放下各种贴片元件，速度非常快！高速贴片机高速贴片机工作状态另一部高速贴片机敞开状态的高速贴片机　　贴片元件被固定成带状然后卷成一盘一盘的，整齐的放在进料架上，事实上这也是原料采购来的包装贴片机运行时，这些圆盘旋转送料给机械手，当某个圆盘的贴片元件用尽，贴片机前面的监视器会自动将机器停止，然后提示某某型号元件用尽。

　　经过几台贴片机的加工，所有贴片元件已经被安放在PCB上了，此时的贴片元件还仅仅是依靠锡膏的粘性和PCB相连对贴片位置进行初检　　● 回焊炉和质检Heller回焊炉　　真正实现元件的牢固焊接，还需要将PCB经过这台回焊炉的加工根据锡膏成分不同，回焊炉工作在180摄氏度至270摄氏度产品检验　　SMT生产线的最后一道工序是产品检验，工人将通过目测和机检来检查贴片元件的安装情况，不合格产品需要返工并修复错误到此为止，板卡上的贴片元件安装完毕，雏形已经显现，半成品被打包整装进DIP生产线产品：翔升 权杖8800GT终结版 256M 显卡 DIP产线 人力集中型生产步骤DIP产线 人力集中型生产步骤　　● 顾名思义的直插件安装　　接下来我们来到了另外一个车间，同样是若干条生产线，不过这次我们能看到大量的工人在生产线上操作没这是DIP生产线，和SMT相比，DIP线是依靠人工来安装大型直插元件的生产过程SMT生产线之后，半成品将在这里进行进一步加工DIP生产线全景进行插件操作的工人们　　虽然没有大量自动化的机器，但是这条生产线的样子同样颇为壮观，手工安装的直插元件包括各种外部接口、插槽、内部接口、大型电容、大型电感等；PCB通过一条传送带缓慢的从工人面前经过，工人们利用这短暂的时间将自己负责安放的元件安放在PCB对应的部位。

手腕上的防静电线缆是必须的　　大多数工人左右负责超过3种不同类型的元件，这些工人也都是“左右开弓”，双手同时拿取、安放元件，效率很高　　● 波峰焊接机进行第2次焊接　　和经过贴片机之后一样，手工安放直插元件后的PCB仍然没有将这些元件固定，直插件将针脚插进了对应的孔位，还需要经过上图的波峰焊接机来进一步加工，这道工序是对PCB底部的直插件焊点进行操作，速度很快波峰焊接机出炉后的进一步加工　　从波峰焊接机出来的板卡，首先要去掉背面保护大型IC的贴纸完成了直插件安装之后的主板仍然需要经过人工目测检验，修剪引脚在必要的芯片上安装散热器　　经过以上步骤，一款产品的生产过程大致结束了，将进入产品测试和最后的外部加工过程产品：翔升 权杖8800GT终结版 256M 显卡 测试和包装 板卡制造完成测试和包装 板卡制造完成　　● 线上的产品测试　　测试区规模庞大，这里的工作异常繁重，需要不停的拆装、连接系统，虽然女工的手很快，但这个环节仍然是整个工厂里速度最慢的一个初步的加电检测之后是对每一片板卡全功能进行检测测试区状况进行显卡测试的工人一切OK的产品需要装上外部附件进行包装　　● 成品装箱和抽检　　到这里，板卡的整个生产宣告结束，装箱入库。

产品装箱入库产品抽检　　当接到用户定单的时候，还要根据用户的要求从仓库中取出主板进行再一次的检验，这个检验为抽测，但更为细致，抽测合格的一批主板将被送到包装车间，包装出货，进入市场，或者进入整机厂商被装入品牌PC用户最终买到的产品　　到这里，笔者完成了翔升板卡从研发到制造的整个参观，想必各位读者也通过图片和笔者一番口舌对显卡/主板的生产过程有个大概的了解，它们虽然相当复杂，但其生产的流程和细节从旁观者的角度来看竟是这样的轻松，高科技与平民化原来并没有什么不可逾越的鸿沟　　作为本土企业，翔升及翔升人表现出来的成熟和自信也让笔者颇有感慨，国内品牌如今已经可。