弹簧表面处理工艺.doc

弹簧表面处理工艺弹簧表面处理工艺1．弹簧发黑处理（1）弹簧发黑工艺碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为 30～60 分钟若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度工艺过程：去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库各道工序要求序号 名称 配 方 及 技 术 要 求 备注一 去油 1．化学去油 NaoH100～150 克/升+Na2CO320-27 克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油 3．用喷砂或喷丸去除油及锈 4．淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈 二 去铜 用铬酸 250～300 克/升+硫酸铵 80～100 克/升 无铜时可省去此道工序加水浸 1～2 分钟，然后再在清水中清洗 三 酸洗 用 30%工业盐酸浸 1～2 分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长四 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中 五 氧化 氢氧化钠 650～700 克/升+亚硝酸钠 100～150 克/升加热到 140～144℃，保温 30～60 分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1六 清洗 氧化后在流动的清水中冲洗 七 热水清洗 热水 90～100℃，清洗 1～2 分钟 八 皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热 50～60℃1～2 分钟 温度不能太高十 上油 浸 MS-1 水膜置换防锈油 十一 入 库 （2）发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入 0.5kg 左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合 5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度 140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，弹簧必须经充分的酸洗和清洗，拉力弹簧必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后弹簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在 50～60℃；（Ⅷ）弹簧经沥掉过量油后装框、入库。

倒去弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合 5～8：1），关掉电源清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠Ⅲ）氧化槽的沸点在 140℃以下则要加氢氧化钠Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度Ⅴ）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；（Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在弹簧上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法 30 秒后不析出铜为合格3%硫酸铜点滴试验在工件上点滴上硫酸铜或 2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在 30 秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈2．弹簧的磷化处理磷化是防止弹簧在运输和使用中腐蚀的一种工艺经磷化的弹簧在空气中，动植物矿物油中及甲苯等有机溶剂中均有抗腐蚀能力弹簧适用于锌磷酸盐处理可避免出现氢脆磷化膜比氧化膜厚，一般为 5～10个微米通常磷化抗腐蚀性比氧化好尤其磷化处理适宜为弹簧上保护架的前道工序。

1）弹簧磷化工艺 冷水热水（1）去油去锈——去铜——清洗——磷化——清洗——钝化——清洗————皂化——浸水膜置换油——入库磷化工艺过程序号 名称 技 术 要 求 备 注一 去油 1．喷丸或喷沙去除油和锈及氧化皮 用于淬火回火弹簧2．汽油洗涤，吹干后可磷化（可洗涤二或三次） 主要用于细弹簧3．化学去油 NaoH100～150 克/升 20～70%Na2CO2 加热至 100℃ 4．滚桶 去油污及锈 用于拉伸弹簧二 去铜 铬酸 250～300 克/升，硫酸铵 80～100 克/升加水 无铜时可省去此工序三 清洗 自来水冲洗去除酸性 四 磷化 磷酸锰铁盐 30～35 克/升，硝酸锌 55～75 克/升温度 70～80℃保温 10～15 分钟，总酸度 48～60游离酸 2．5～6.7 硫酸根≦0.5 五 清洗 自来水冲洗 六 钝化 重铬酸钾(K2Cr2O2)80～100 克/升 90～100℃ 七 清洗 自来水冲洗 八 清洗 热水 90～100℃清洗 1～2 分钟 九 皂化 10～20 克/升工业皂片或三乙油酸皂 50～70℃1～2 分钟 十 上油 浸水膜量换油 十一 入库 (2)弹簧磷工艺操作规程及注意事项(Ⅰ)每天上班前要严格检查待磷化弹簧的表面状况,要求清洁、光亮。

不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等 （Ⅱ）开启磷化槽、钝化槽、热水槽皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在 70～80℃，钝化槽90～100℃，热水槽 90～100℃、皂片槽 50～70℃Ⅲ）磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧，装框时必须或上清洗的涤棉手套，弹簧间不得有大面积或线接触Ⅳ）磷化时严格执行磷化工艺要求，保温 10～15 分钟Ⅴ）磷化后弹簧需经自来水充分冲洗Ⅵ）弹簧在钝化槽中保温约 1～2 分，钝化后需自来水充分喷洗Ⅶ）将弹簧再放入热水槽清洗 1～2 分钟再放入皂化槽 1～2 分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处Ⅷ）下班后，关闭电源，认真打扫，确保工场整洁Ⅸ）磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按 1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂Ⅹ）若不要钝化时，可省去操作规程ⅥⅪ）磷化前弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过 4 小时，清理好后弹簧必须放入清洁的料框内3）磷化质量检验方法（Ⅰ）浸泡法3%氯化钠 NaCl,温度 15～25℃，浸 2 小时无锈为合格Ⅱ）点滴法之一硫酸铜 CuSO20.5N 40 毫克氯化钠 Nacl10% 20 毫克，硫酸。

0.1N0.8 毫克点滴后不起黄时间越长质量越好，3 分钟内不变色者为合格Ⅲ）点滴法之二硫酸铜 CuSO4、SH20 66 克/升，氯化钠 NaCL32.5 克/升，盐酸 HCL 1：10 1.2 克/升,点滴 3 分钟以上不发黄者为合格 （Ⅳ）浸泡法硫酸铜 5%溶液，浸 1 分钟后工件表面不出现黄色为合格在检验工件磷化质量的同时，必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。