氩弧焊焊接工艺参数.docx

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是依据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的 ,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷.2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长打算的 ,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小.电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透与咬边,而且保护效果不好.但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时简洁遇到钨极引起短路,使钨极烧损,还简洁夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径.3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,简洁产生未熔合与未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷.手工钨极氩弧焊时,通常是依据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合状况随时调整焊接速度.二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径〔指内径〕增大,应增加保护气体流量,此时保护区 X 围大,保护效果好.但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观看焊接电弧与焊接操作 .因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm 为宜.2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好.所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能1 / 5小些,但过小将不便于观看熔池 ,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm.3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外.钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近 ,保护效果越好,但过小会阻碍观看熔池 .通常焊对接缝时,钨极伸出长度为 5mm～6mm 较好；焊角焊缝时,钨极伸出长度为 7mm～8mm 较好.4.气体保护方式与流量钨极氩弧焊除承受圆形喷嘴对焊接区进展保护外,还可以依据施焊空间将喷嘴制成扁状〔如窄间隙钨极氩弧焊〕或其他外形.焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化 ,因此必需承受背部充气保护.氩气和氦气是全部材料焊接时,背部充气最安全的气体.而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体.一般惰性气体背部充气保护的气体流量X 围为 0.5～42L／min.当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加.假设气流量过小,保护气流脆弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；假设气流量过大,简洁产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧.对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大.在根部焊道焊接完毕前的 25～50 毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹.当承受氩气进行管件焊接反面保护时 ,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝.请教不锈钢 304 的焊接工艺理论：对 304 不锈钢构造进展焊接的要点：由于不锈钢本身所具有的特性,与普碳钢相比不锈钢的焊接有着其特别性,更易在其焊接接头 与其热影响区〔HAZ〕产生各种缺陷.焊接时要特别留意不锈钢的物理性质.例如 304 不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5 倍；导热系数约是低碳钢的 1/3,而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的 1/2；比电阻是低碳钢的 4 倍以上,而高铬系不锈钢是低碳钢的 3 倍.这些条件加上金属的密度、外表X 力、磁性等条件都对焊接条件产生影响.电焊：304 不锈钢的焊接原则上不须进展焊前预热和焊后热处理.一般具有良好的焊接性能.但有时候易产生高温裂纹.另外还易发生б 相脆化,在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化,以与耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷.经焊接后,焊接接头的力学性能一般良好,但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层,而贫铬层和消灭将在使用过程中易产生晶间腐蚀. 为避开问题的发生,应承受低碳〔C≤0.03%〕的牌号或添加钛、铌的牌号.为防止焊接金属的高温裂纹,通常认为掌握奥氏体中的δ 铁素体确定是有效的.一般提倡在室温下含 5%以上的δ 铁素体,进展适当的焊后热处理.氩弧焊：钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以.不知道你厂用的是那种？焊前预备：4mm 一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透.4 到 6 mm 厚度对接焊缝可承受不开破口接头双面焊.6 mm 以上,一般开V 或 U,X 形坡口.其次：对焊件,填充焊丝进展除油和去氧化皮.以保证焊接质量.焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电 弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等.1,焊接电流是打算焊缝成形的关键因素.通常依据焊件材料,厚度,与坡口外形来打算的.2,焊极直径依据焊接电流大小打算,电流越大,直径也越大.3,焊弧和电弧电影,弧长X 围约 0.5 到 3mm,对应的电弧电压为 8~10V.4,焊速：选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置与操作方式等因素打算.氩弧焊,不过看你这个壁厚只有 1MM,氩弧焊的话速度不会太快,而且简洁焊透,造成氧化,量大的话,建议用钎焊,很快的,不过要考虑变型问题,真空钎焊就不错实际上就是不锈钢焊接工艺.焊道反面充氩,小电流〔比碳钢、合金钢要小,一般焊接电流在 60 左右〕,短电弧〔电弧电压在 10V 以下〕,焊接过程摇摆要利用锯齿形摇摆方式,层间温度尽量低,焊缝颜色以白黄为标准,氩弧焊焊枪角度于前进方向成 90 度与以下角度,对口间隙控制在 2mm 左右.焊条电弧焊焊条A102/直径 1.6电流约 60A 焊接一层即可.钨极氩弧焊焊丝H0Cr21Ni10/直径 1.6 或 2.0 也可以不填充焊丝电流电流约 50A焊接工艺规程需要有相应的焊接工艺评定报告支持,也就是说,做压力容器焊接工艺规程之前,应当事先做好焊接工艺的评定工作.压力容器行业目前的工艺评定标准是4708-2023,依据标准进展评定.具体要求,以与配套表格文件,标准中都有.评定完成后,依据评定中的“焊接工艺指导书〞来编制具体的焊接工艺规程.工艺规程方面的标准是/T4709-2023,规定了一些焊接环境,焊前预备,施焊过程, 焊后处理,以与相应的焊接材料选择.不锈钢薄板焊接怎么掌握变形口子形焊缝 0.5 板厚尺寸根本是 300*700 这样的〔1〕使用直径较小之焊条与较小电流.〔2〕改正焊接挨次不锈钢管 304 1.2-1.5 厚 焊接工艺规 X〔3〕焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.〔4〕避开冷却过速或预热母材.〔5〕选用穿透力低之焊材.〔6〕削减焊缝间隙,削减开槽度数.〔7〕留意焊接尺寸,不使焊道过大.〔8〕留意防止变形的固定措施.不锈钢焊接工艺一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以.不知道你厂用的是那种？焊前预备：4mm 一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透.4 到 6 mm 厚度对接焊缝可承受不开破口接头双面焊.6 mm 以上,一般开V 或 U,X 形坡口.其次：对焊件,填充焊丝进展除油和去氧化皮.以保证焊接质量.焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等. 1,焊接电流是打算焊缝成形的关键因素.不锈钢管,不锈钢无缝管,不锈钢镜面管,不锈钢焊管,焊接三通,快装堵头通常依据焊件材料,厚度,与坡口外形来打算的.2,焊极直径依据焊接电流大小打算,电流越大,直径也越大.3,焊弧和电弧电影,弧长X 围约 0.5 到 3mm,对应的电弧电压为 8~10V.4,焊速：选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置与操作方式等因素打算.。