施工现场调漆课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,施工现场调漆,一、调漆工艺二、单组份漆调漆需注意的问题三、双组份漆调漆需注意的问题四、公司产品调漆数据五、现场常备料及助剂一、调漆工艺,1、,观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配的油漆是生产所需要的品种，即所喷物件图纸、技术或工艺部门设计要求的油漆品种说明书上标明了油漆品种2、观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配的油漆是在保质期内的产品说明书上标明了油漆的有效期及生产批次3、用专用工具（起子）打开桶盖上的所有扣,子，然后打开桶盖，观察油漆是否存在质量,问题如有质量问题，应放在一旁且保管,好，然后重新开启另一桶油漆进行调配，并,及时向技术部门报告用专用工具打开漆桶扣边打开桶盖4、用专用搅拌器或干净木棍对原漆进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保原漆搅拌均匀。

用干净的木棍对原漆进行充分搅拌5、单组份漆直接用配套稀释剂调整粘度；,双组份漆：观察固化剂桶上的产品说明书，确认所要添加的固化剂与调配的油漆相配套产品说明书上标明了产品的品种6、确保是保质期内的产品打开固化剂桶上的盖子，观察固化剂是否存在质量问题如有质量问题，应放在一旁且保管好，然后重新开启另一桶固化剂进行调配，并及时向技术部门报告打开固化剂桶上的瓶口盖子产品说明书上标明了保质期限及生产批次7、按产品说明书上要求的比例添加固化剂量说明书上标明了油漆和固化剂的比例,8、按比例添加固化剂按比例往漆液中添加适量的配套固化剂9、用专用搅拌器或干净木棍对进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保搅拌均匀用木棍对漆液进行充分搅拌，使固化剂和漆液混合均匀10、搅拌均匀后，向漆液中添加适量的油漆配套稀料（一般添加的稀料量为油漆重量的10%20%）添加完稀料后，对油漆进行充分搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保漆液粘度分布均匀向油漆中添加适量的配套稀料添加时要分多次，边加边搅拌，不要一次加到位，否则会造成漆液过稀的现象加完稀料后要进行充分的搅拌11、用涂-4粘度杯和秒表对调配后的漆液进行粘度测定。

首先用配套稀料清洗干净粘度杯，然后放在架子上，杯子下方放置一个容器，用食指或中指堵住粘度杯的小孔，用漆液倒满粘度杯，用小木棍或小方条刮去杯上多余的漆液，使漆液面和杯口平齐在松开手指的同时启动秒表，待粘度杯中的漆液流由线型变为点状的一刹那，停止秒表读取秒表的数值，所得数值即为调配的漆液粘度注：所测得的漆液粘度为当时温度下的漆液粘度）,用干净的配套稀料清洗粘度杯干净的粘度杯放在专用的架子上刮去粘度杯中多余的油漆，使漆液面与杯面水平粘度杯底部接一个容具，对油漆进行回收在松开手指的同时启动秒表,当漆液流由线型变为点状的一刹那，停止秒表，所得秒数即为漆液的粘度12.工艺要求漆液粘度为1625秒，如果粘度太高（秒数太大，超过25），可以通过添加配套稀料进行调配；如果粘度太低（秒数太小，低于16），可以用添加原漆的方法进行补救（注：添加原漆时要适当地添加配套的固化剂）经调整后需重新测定粘度，合格后方可投入使用油漆粘度一般控制在1625S的范围内13.油漆粘度测定完后，应及时地用稀料和软刷清洗干净粘度杯，凉干后保管好用干净的稀料和软刷清洗干净粘度杯，晾干后保管好二、单组份漆调漆需注意的问题,1、必须使用配套稀释剂。

如TC、TD、TB、TJ、TA、TX等2、禁止过度稀释3、禁止稀释好的漆长时间存放4、掌握好稀释率5、醇酸漆易结皮，剩余的漆要密闭存放6、特殊品种：银粉有机硅漆和高氯化银粉漆，虽是单组份，但也需现用现配与稀释剂有关的漆膜弊病：,1、流挂,2、桔皮,3、颗粒,4、咬底,5、泛白,6、拉丝,7、发花,8、渗色,9、失光,三、双组份漆调漆需注意的问题,1、仔细识别包装桶标签所标识的配比是重量比还是体积比2、仔细识别配比数，允许误差范围为2-5%3、调漆时，先加入配套固化剂，搅拌均匀后再加入配套稀释剂禁止先加入稀释剂再加入固化剂，会影响交联反应4、配好的漆最好熟化20-30分钟，有利于消泡、施工不易流挂等优点环氧漆还可以防止因天气潮湿而引起的“泛白”现象5、由于双组分漆在加入固化剂后就开始反应，特别是在夏季高温季节，反应速度加快，所表现的现象就是配好的漆粘度不断增大，直至胶化，也就是通常所说的“固了”因此，最好是现用现配，夏季在2-4小时内用完，温度越高，越要注意6、配好的漆在桶内最好盖上盖子，否则也会引起因溶剂挥发而引起粘度升高；配好的漆避免在阳光下直晒，避免接触水、油脂等化学品双组份环氧漆和双组份聚氨酯漆配比不准确易引起的问题：,1、环氧漆：,固化剂多了，易引起活化期短、耐水和耐化学品性差。

固化剂少了，易引起干燥慢、附着力差，与下一道涂层配套性差如起皱、起泡等2、聚氨酯漆：,固化剂多了，易引起活化期短、漆膜脆、易脱落固化剂少了，漆膜软、干燥慢、降低了耐水性和耐化学品性与下一道涂层配套性差如起皱、起泡等四、公司产品调漆数据,1、单组份漆,产品名称,原漆,粘度s,密度,g/ml,稀释,粘度s,稀释率,%,H700豪沃淡黄汽车面漆,86,1.2,20,17.3,H700白汽车面漆,80,1.14,21,17.1,H700豪沃红汽车面漆,72,1.07,21,16.1,H700B改性C大威红面漆,83,1.13,21,19.6,H700B改性C黑面漆,75,1.12,21,16.2,H700豪沃蓝紫汽车面漆,82,0.97,21,16.8,H700豪沃绿汽车面漆,73,1.04,21,17.7,H700解放深灰汽车面漆,78,1.02,21,18.8,产品名称,原漆,粘度s,密度,g/ml,稀释,粘度s,稀释率,%,H420铁红醇酸底漆,80,1.4,21,10.3,H410黄灰底漆,83,1.38,21,10.5,H210白丙烯酸面漆,85,1.24,20,25.1,H210红丙烯酸面漆,85,1.23,H210黄丙烯酸面漆,82,1.26,H210兰丙烯酸面漆,85,1.21,H210银色丙烯酸面漆,30,1.0,产品名称,原漆,粘度s,密度,g/ml,稀释,粘度s,稀释率,%,铁红高氯化聚乙烯底漆,86,1.41,海兰高氯化聚乙烯面漆,82,1.13,淡灰高氯化聚乙烯面漆,85,1.18,米黄高氯化聚乙烯面漆,84,1.19,深绿高氯化聚乙烯面漆,85,1.13,铁红环氧有机硅耐热防腐底漆,83,1.35,2、双组份漆,产品名称,原漆,粘度s,密度,g/ml,稀释,粘度s,稀释率%,H461聚氨酯磁漆RAI6018,86,1.20,21,11.2,H461聚氨酯磁漆RAI5017,80,1.03,20,12.2,H461聚氨酯磁漆RAI1003,80,1.19,20,11.1,H461聚氨酯磁漆RAI5005,83,1.03,20,11.7,H461聚氨酯磁漆RAI7035,85,1.16,20,11.2,H461聚氨酯磁漆RAI2009,85,1.16,20,11.3,产品名称,密度,g/ml,701密度,g/ml,重量比,体积比,H461聚氨酯磁漆RAI6018,1.20,1.05,2:1,1.75:1,H461聚氨酯磁漆RAI5017,1.03,2.03:1,H461聚氨酯磁漆RAI1003,1.19,1.76:1,H461聚氨酯磁漆RAI5005,1.03,2.03:1,H461聚氨酯磁漆RAI7035,1.16,1.81:1,H461聚氨酯磁漆RAI2009,1.16,1.81:1,产品名称,密度,g/ml,701密度,g/ml,重量比,体积比,H461聚氨酯磁漆RAI6018,1.20,1.05,3:1,2.63:1,H461聚氨酯磁漆RAI5017,1.03,3.06:1,H461聚氨酯磁漆RAI1003,1.19,2.65:1,H461聚氨酯磁漆RAI5005,1.03,3.06:1,H461聚氨酯磁漆RAI7035,1.16,2.72:1,H461聚氨酯磁漆RAI2009,1.16,2.72:1,产品名称,密度,g/ml,803、804密度g/ml,重量比,体积比,H460桔红丙烯酸聚氨酯面漆,1.25,1.05,4:1,4:1.19,H460海灰丙烯酸聚氨酯面漆,1.20,4:1.14,H460深黄丙烯酸聚氨酯面漆,1.37,4:1.33,H460蓝灰丙烯酸聚氨酯面漆,1.18,4:1.12,H460白丙烯酸聚氨酯面漆,1.25,4:1.19,H460黑丙烯酸聚氨酯面漆,1.12,4:1.07,产品名称,密度,g/ml,801密度g/ml,重量比,体积比,H510白丙烯酸聚氨酯面漆,1.27,1.05,3:1,3:1.21,601密度g/ml,H110环氧富锌底漆,2.1,0.9,8.33:1,8.33:2.33,H111环氧富锌底漆,1.9,6:1,6:2.1,H130铁红环氧底漆,1.5,5:1,5:1.67,H130-2灰环氧云铁中间漆,1.6,5:1,5:1.79,五、现场常备料及助剂,一、稀释剂：,1、标准,2、快干（超快干）,3、慢干（超慢干）,4、防潮剂,5、接口水（驳口水）,二、助剂：,1、防浮色发花助剂,2、防缩孔助剂（流平剂）,3、抗油剂,4、催干剂，包括双组份PU催干剂、氨基烘漆催干剂、,5、消泡剂,6、电阻调节剂,内容总结,施工现场调漆。

2、观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配的油漆是在保质期内的产品子，然后打开桶盖，观察油漆是否存在质量好，然后重新开启另一桶油漆进行调配，并双组份漆：观察固化剂桶上的产品说明书，确认所要添加的固化剂与调配的油漆相配套产品说明书上标明了产品的品种打开固化剂桶上的盖子，观察固化剂是否存在质量问题如有质量问题，应放在一旁且保管好，然后重新开启另一桶固化剂进行调配，并及时向技术部门报告用木棍对漆液进行充分搅拌，使固化剂和漆液混合均匀10、搅拌均匀后，向漆液中添加适量的油漆配套稀料（一般添加的稀料量为油漆重量的10%20%）添加时要分多次，边加边搅拌，不要一次加到位，否则会造成漆液过稀的现象11、用涂-4粘度杯和秒表对调配后的漆液进行粘度测定在松开手指的同时启动秒表，待粘度杯中的漆液流由线型变为点状的一刹那，停止秒表读取秒表的数值，所得数值即为调配的漆液粘度6、电阻调节剂,。