注塑机操作说明.doc

注塑成型操作流程 资料1注塑机操作流程四川理工学院机械学院材控系 胡勇编制第一部分 参数设置1.注塑成型机的工作循环周期图2.注塑机结构3.注塑机控制面板1.状态显示画面2.开关模参数设置显示画面3.射胶参数设置显示画面4.熔胶抽胶参数设置显示画面5.脱模参数设置显示画面6.调模参数设置显示画面7.温度参数设置显示画面8.时间参数设置显示画面第二部分 操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作1)调整操作：①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止此动作方式也可叫点动②应用原则应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。

2)手动操作：①工作特点手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动直至完成动作停止不再按动此按钮，也就不再有重复动作②应用原则在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作3)半自动操作：①工作特点关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；②应用原则注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自的工作动作，批量生产某一制品时，采用半自动操作4)全自动操作：①工作特点：注塑机的各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器自动控制各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作②应用原则用于大批量注塑生产某一种制品时全自动操作中的注意规则1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；2）要及时加料； 3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

5) 操作方式选择：操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱1）正常生产时，一般选用半自动或全自动操作2）当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作4．预塑动作选择：预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固5．注射压力选择：普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。

高压注射：是由注射油缸通入高压压力油来实现由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快低压注射：是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔先高压后低压：是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的 压力油的压力高低来实现的为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式：有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数：设有单次和多次二种顶出动作：可以是手动，也可以是自动顶出动作是由开模停止限位开关来启动的操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。

顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定8．温度控制：料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小9．合模控制：关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始合模动作是：慢→快→慢，有行程开关控制首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品开模过程也分三个阶段第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂第二阶段快速开模，以缩短开模时间第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动.8。