双重绝缘的定义.doc

双重绝缘为了保证电器产品的使用者嫩赶圈的使用，不致造成触电事故，常采用两方面的措施，一 方面要求电气产品的制造厂商按照有关标准的要求，使生产的电气产品具有规定的防止出典的 安全防护能力，使生产的电气产品具有规定的防止触电的安全防护能力，达到对的规定的技术 要求；另一方面，要求使用者正确的按照产品使用说明书使用产品，有的须按安全使用规程正 确的选用及使用电器产品，对家用电器及类似产品，因为使用面很广，使用者不一定具备安全 使用的知识，则产品本身的安全防护能力将对保障使用者的安全起主要作用，很多国家对这类 产品进行强制性的安全认证 （即达不到安全防护要求， 就不准生产），我国对电动工具也开始进 行安全强制认证（ CCC）1、双重绝缘的定义双重绝缘是U类工具采用的防止触电的防护措施为了便于说明双重绝缘的组成及作用， 现把双重绝缘和有关的名词术语描述如下：基本绝缘——对带电部分提供防止触电的基本防护绝缘； 附加绝缘——为了在基本绝缘损坏时，防止触电而在基本绝缘之外又设置的独立的绝缘； 双重绝缘——同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘； 加强绝缘——用于带电部分的单一绝缘，对防止触电具有与双重绝缘相当的防护程度。

使用双重绝缘或加强绝缘结构的U类电器和工具有着一系列的优点，故正在被越来越广泛 的使用1） 、安全可靠当基本绝缘破坏后仍不会造成触电事故；（2） 、不依赖接地保护，使用方便双重绝缘的特点是不需要接地保护（也不允许接地保 护），因此不受使用地点有无接地保护设施的限止 也不像使用其他工具那样， 在没有其他安全 防护措施时 （如漏电保护器、 安全隔离变压器等），使用者必须戴绝缘手套， 穿绝缘鞋或站在绝 缘垫上，才可以使用和操作2、电机基本绝缘及双重绝缘结构的构成（1）定子部分的导体的绝缘 主要包括漆包线上的漆层，线圈的绝缘扎带以及定子槽内的槽绝缘，其中线圈的绝缘扎带 和定子槽绝缘组成定子的基本绝缘而漆包线的漆层不能作为基本绝缘，漆包线的漆层作为匝 间绝缘是完成电气功能所必须的，而不是起防止触电防护作用的当定子的基本绝缘损坏时， 定子线圈将与定子铁芯短路定子的附加绝缘就是该工具的塑料外壳，也是电机的外壳，当定子的基本绝缘损坏时，带 电的定子铁芯因受到塑料外壳绝缘的隔绝，外壳表面不会带电，起到防止触电的防护作用此 外壳表面即前面名词术语中介绍的易触及表面，而定子铁芯则称为不易触及金属部件，是使用 者不能触及的部件，当用标准触指试验时是触及不到的。

2）转子部分的导体的绝缘 槽内部分绝缘包括漆包线上的漆层，转子槽绝缘，其中漆包线的漆层与定子一样，不作为 基本绝缘，转子槽绝缘即为基本绝缘，转子铁芯与转子轴之间的轴绝缘则为附加绝缘，因为当 作为基本绝缘的转子槽绝缘损坏时， 转子铁芯带电， 由于轴绝缘的隔绝， 转子轴不会带电 （ 转于 轴通过轴伸部分与外界相通， 为易触及金属部件 ） 线圈端部绝缘包括端部绝缘套和轴绝缘， 由 于端部绝缘套与槽绝缘是连在一起的， 不能成为各自独立的绝缘 （ 独立绝缘之间应该是相互隔离 的，一个绝缘的损坏，不会扩散到另一绝缘上），所以不能作为附加绝缘，但由于在U类电器或 工具中只能允许有双重绝缘和加强绝缘，因此，此处由端部绝缘套和轴绝缘组成加强绝缘，换 向器部位的绝缘由换向器内部的塑料绝缘及轴绝缘组成，由于同样的原因，此两部分绝缘组成 了加强绝缘也有将换向器直接压在转轴上，尤其是带有金属衬套的塑料换向器，不通过轴绝 缘，可采用具有较大过盈量的配合，此处则由换向器本身的塑料绝缘组成加强绝缘3）其他碳刷座的绝缘也属于加强绝缘3、双重绝缘结构的检测以上介绍了基本绝缘和附加绝缘及如何形成在基本绝缘之外的独立绝缘，这些都是构成双 重绝缘结构的基本要求，但全面符合双重绝缘的规定，还有其他一系列的要求，如对电机设计 和制造关系密切的介电强度、爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离。

爬电距离——在亮个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）之间，沿 绝缘材料表面的最短距离；电气间隙——在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）之间，通 过空气量得的最短距离；绝缘穿通距离——在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间， 穿过绝缘量得得最短距离 表一和表二列出了对于双重绝缘结构检测得部分要求表一、耐电压试验绝缘类型施加试验电压得部位试验电压（V）基本绝缘定子铁芯与绕组之间1250转子铁芯与绕组（也就是与换向器）附加绝缘疋子铁心与外冗之间2500转子铁芯与转轴之间加强绝缘换向器（也即转子线圈）与转轴之间3750电刷盒重的金属衬套与外壳之间表二、电气绝缘要求（最大工作电压不超过 250V序号项目及部位距离或限值（mrj）爬电距离1在加强绝缘上的带电零件与其他金属零件之间82有附加绝缘隔开的金属零件之间43涂绝缘漆的绕组与仅由基本绝缘将带电部分隔开的金属零件之间24涂绝缘漆的绕组与由加强绝缘将带电部分隔开的金属零件之间6电气间隙1由加强绝缘隔开的带电零件与金属零件之间82由附加绝缘隔开的金属零件之间43涂绝缘漆的绕组与由基本绝缘将带电部分隔开的金属零件之间24涂绝缘漆的绕组与由加强绝缘将带电部分隔开的金属零件之间6绝缘穿通距离1由附加绝缘隔开的金属零件之间12由加强绝缘隔开金属零件之间24、常用双绝缘结构在整个电机的绝缘系统中，转轴的双绝缘结构是比较常见和普遍的。

特别是在吸尘器电机 和电动工具产品的电机这种结构更多一些转轴的双绝缘结构按加工工艺可分为两大类：绝缘套管和转轴注塑；绝缘套管始用美国的LONGC公司，并申请了专利国内外资公司或是比较大的电动工具厂还是在用 这种绝缘套管，譬如百德电动工具，卧龙集团虽然LONGC公司在香港和上海都设立了办事处， 在采购上比较容易了绝缘套管采用玻璃纤维层层的绕制，其内外径公差比较大，而且内外径 的同心度不是太好，从而严重制约了转子的平衡受日本电机发展趋势影响，曾一度采用 BMC来作为转轴的双绝缘结构但是由于 BMC是热 固性团状组织材料，在整个注塑过程中流动性比较差，则注射压力比较大，所以容易出现转轴 注塑后弯枝或是跳动比较大，如果注射压力减小，无法将材料注塑紧密，容易出现高压击穿的 现象，特别是浇注口而且根据热固性材料的特征保压时间比较长，则能量消耗比较大；后续 的车削加工，出现粉末状，环境污染比较严重国内现在常采用的材料是 PBT或是PPS由于这材料都是热塑性材料，在注塑过程中，材 料本身的流动性很好，无需要太大的注射压力，从而更好的保证了轴心的跳动同时通常在使 用时，会加入 15-30%玻璃纤维以提高耐温性能，加入玻璃纤维后，使得材料本身的收缩率变小 (0.03%-0.06%)，从而轴心可以直接注塑成型至配合尺寸，无需后加工。

国内也有轴心注塑和压铁芯在一起完成，但是这种工艺要求注塑模具要求非常高，特别同 心度，而且模具维护也很困难，所以推广也比较的慢。