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常见注塑产品缩水解决方案【摘要】目前电视机产品塑胶零件简洁消灭缩水缺陷，虽然不会影响到产品的使用性能，但却对外观造成较大的影响本文作者将从产品构造设计的角度动身，对主要的功能性构造，如加强筋、螺钉柱和支撑柱为例进展优化，从而减轻产品设计带来的外表缩水现象关键词】 缩水 模流圈 应力 对策 设计一、外表缩水的定义塑料缩水现象主要是由于由于产品在注塑成型时，由于冷却不均导致，体积收缩速度不一，壁厚处的外表原料被拉入，因此，在成品外表消灭凹陷痕迹缩水是成品外表所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般假设压力下降则收缩机率就会较大从模具方面可以加大填充压力和增加保压时间来关心改善，但是会影响到生产效率，本文更多从设计角度提出，对塑胶件常见缩水现象有效的分析和解决措施二、缩水原理模具腔体注射满熔融材料以后，渐渐冷却凝固为产品的形态，但是由于壁厚的不同，产品的内部大致分为 3 个局部先后冷却，以以下图 1 为例，A 是产品外面外表区域，B 是产品内部区域， C 是产品内外表区域，在产品注满保压到冷却阶段，产品内外外表 A、C 区域首选冷却完全，然后 B 区域会后冷却完全，所以 B 区域在 A 和 C 区域完全冷却之后，连续冷却收缩产生应力 f，如以下图 1 所示，使A 区域和 C 区域外表受到向内的拉力，也就是说假设局部壁厚越大，B 区域的范围也就越大，冷却时间也会越长，产生的内应力也会变大，从而造成 A 外表内陷就会越多，缩水现象就会较明显。

图 1 缩水原理图三、缩水方案分析与解决1、加强筋缩水分析解决在合理的设计排布状况下，虽说加强筋越粗，构造的稳定性和牢靠性就会越好，但是加强筋壁厚设计不当也会引起大面积缩水，经查文献模流分析，如以下图2：T 是主壁厚t 是筋壁厚d 是模流圈直径图 2 模流分析图依据模流分析结果得知，只要能满足：〔1〕时产品外表缩水不明显对于筋位垂直于主体平面的产品，我们利用勾股定理可得出：〔2〕而 d≤1.04T，将此带入上式可得出：t≤0.4T 时产品缩水不明显说明：对于外观要求较高的产品，骨位厚度与主体壁厚的比例请严格按此要求执行；对于外观要求不高或外观面蚀有粗纹的产品可适当放宽比例，但骨位厚度最大不超过 0.6 倍主体壁厚，即：t≤0.6T骨位最小厚度不宜小于 0.8mm，否则注塑填充较困难2、柱位缩水分析解决在面壳上设计柱子，然后把面壳背锁在模组背板上，是目前平板电视使用较多的一种构造设计，但是由于柱子胶位较厚，简洁在外观面存在缩水和拉痕，如何有效设计柱子，减轻此现象，以 2000 工程为例，如以下图 4 在主壁厚 2.4mm 的根底上，最初设计是承受图 5 的模式，柱子外径 5.5mm，内孔 2.4mm，平均壁厚1.55mm，依据模流分析 t≤0.6T，可知 t≤1.4mm，实际是 t=1.55mm，所以在设计出来以后 2000 系列面壳都存在较大的缩水痕，从而严峻影响外观。

方案一 方案二图 3 2000 工程面壳局部图整改一：如图 3，承受方案一的设计，在现有的模具根底上，改小柱子外径为5.2mm，内径 2.6mm，平均壁厚是 1.3mm，比 0.6T 要小一点，此方法是通过减小平均壁厚来减缓缩水现象，在 E2000/T2000 工程上得到有效验证整改二：如图 3，承受方案二的桥柱设计，此方法是通过避开最厚的地方来改善缩水现象，但是模具方面承受滑块顶出设计，而方案一模具承受的是丝筒顶出设计，方案一模具相对较好设计整改三：在设计之初，直接加厚面壳主壁厚，对产品外表缩水现象也有较大的改善， 更多时候面壳的主壁厚需要评估造型等因素，在设计之初更多是按材料的极限壁厚来设计的表 1 量产数据反响表产品 设计方案主壁厚T〔mm〕平均壁厚 t〔mm〕0.6T〔mm〕缩 水状况E2000/T 2000— 2.4 1.55 1.4 差4E2000/T 2000— 2.4 1.3 1.4 较4 好E5 一 2.7 1.3 1.6 最2 好二 2.4 1.2 1.4 较4 好3、后壳拉伸筒外表缩水问题解决后壳由于需要和模组背板固定或预压音箱，在平面和斜面常常会有较深的拉伸壁，如以下图 4 所示，设计不当，格外简洁造成周圈缩水。

平面拉伸筒 斜面拉伸筒图 4后壳拉伸筒消灭缩水的缘由，以图 4 为例进展模流圈分析，左边模流圈有突变消灭，产品简洁缩水，特别是左右两侧及天侧的螺丝柱位外外表极易缩水， 产品设计时需要适当减薄螺丝柱位侧壁的厚度，并适当加大外侧的 R 角，使模流圈平稳过度，可以较好避开平面下方胶位突变而引起外表缩水图 91.分析小结引起产品缩水的缘由主要有以下几个，产品的设计不良、模具的设计不良和注塑的条件不良等，本文作者更多是从设计的角度来分析解决，做以下总结：以上图 3 例为根底，分析造成壁面凹痕的缘由，主要有两个，一个是局部壁厚太厚引起的缩水痕，另外一个是锁螺钉以后，面壳螺钉孔被抽真空消灭的拉伸痕解决方法：1） 、减小柱子外径和筋位的平均壁厚，至 0.6T 以下；2） 、柱子拱桥形式设计；3） 、加厚主壁厚；4） 、避开壁厚突变设计；5） 、加高柱子高度，其中正面柱子由于视线缘由简洁看出凹痕，所以可以干预 0.2mm 设计，能有效缓解拉痕说明：面壳材料承受的是 ABS+10%GF，防火和非防火两种，在柱子外径 5.2mm 下都经过 10 次锁 A3 螺钉松紧测试，面壳柱子无失效状况消灭，极个别柱子会发白，假设柱子小于 5.0mm 以下简洁导致柱子开裂和扭断，故外径 5.2mm 根本接近现有材料极限。

但是引起产品缩水，其他两大因素也是至关重要的，作者从参考文献和阅历中，对此两个因素做了以下的总结，如表 2 所示表 2 模具和注塑条件引起的缩水解决方法问题产生缘由解决措施模具进胶量不够加强溶胶注射量保压压力过小或时间过短增加保压压力准时间模温偏低或过高提高模温或适当降低模温料温不当〔过低或过高〕调整料温〔适当〕冷却时间不够酌情延长冷却时间浇口过小或位置不当加大浇口或转变浇口位置流道过长或过细〔熔料易冷〕改短或加粗流道塑件骨位、柱位胶壁太厚模具位置做偷料减胶设计，使胶壁尽量均匀参考文献［1］ 《注塑成型工艺与模具设计》 池成忠沉洪雷 著 化学工业出版社；［2］ 《浅谈注塑工艺的影响因素》 金秀莲 著 科技创导报 2015/05 期。