地下室底板施工技术交底外墙导墙集水井加固排架.docx

技术交底记录工程名称： ***** 项目 编号： JSJD-004工程部位 地下室 交底日期施工单位 上海建工五建集团有限公司 分项工程名称 模板工程交底提要 外墙吊模、集水井吊模、地下室模板排架交底内容：1. 材料准备：1.1 竹胶板、 100*100mm木方、 50*100mm木方、钉子、 8#铁丝、海棉条1.2 6m 架子管、 4m架子管、 2m架子管、乳制隔离剂1.3 ф14 穿梁螺栓、ф 14 穿墙螺栓、ф 14 外墙止水穿墙螺栓、 ‘山’形扣件、 M14螺母、 u 形调节支托2. 机具准备：圆盘电锯、平刨、压刨、台钻、斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍3. 作业条件；3.1 根据设计图纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距3.2 安装模板前， 要把模板表面清理干净， 均匀涂刷好隔离剂、 并且不得流淌4. 操作工艺 :4.1 工艺流程 :模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除4.2 积水坑模板制作采用 12mm厚竹胶板为板面， 竖向背楞为 50×100 木方，间距 250mm。

根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置 100 ×100 的木方加强横龙骨采用 100*100 的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm4.3 集水坑模板安装：（1）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用 100× 100 木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距 6002）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股 8#铅丝将对面模板拉紧 为防止模板上浮， 模板上口采用Ф 18 钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面四角设置Ф 20 排气孔，铺设钢丝网一道4.4 验收办理预检：模板安装完毕，自己检查模板的位置、标高、界面尺寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后，填好自检、互检交接检进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字1/114.5 模板拆除：（1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集5. 底板面层高低处吊模底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定具体做法如下图：2/116. 地下室外墙吊模底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻 300mm高，并沿外墙通长设置止水钢板，注意止水钢板焊接朝向和高度控制地下室外墙吊模采用 16mm 厚多层胶合板模板、 50mm×100mm方木背楞、φ 48mm×3.0mm钢管主楞（双钢管、间距 @600mm）模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ 14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ 14@1200钢筋与墙钢筋焊接模板用φ 14止水螺栓（间距 @600mm）对拉，上口用模板拉条钉紧加固具体做法详见附图地下室外墙吊模安装顺序： 模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装 / 模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模外墙吊模安装， 需注意模板竖向定位支撑标高准确、 不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移对拉螺栓中部设置 60mm×60mm×3mm止水片。

3/117. 后浇带模板后浇带部位采焊接钢筋网片， 外绑扎钢丝网，将钢筋网片焊接在底板的钢筋上8. 柱模板施工单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓） , 两片模板呈“ L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定柱模板采用 18mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用 50×100mm方木，方木均经压刨找平，方木间距不超过 250mm一道，具体详见图纸表格柱箍采用Ф48×3.0mm双钢管，每 400mm一道，最底一层距地面 200mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ 48×3.0mm架子管刚性支撑安装前要检查是否平整， 若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆 （10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根柱模安装及拆除的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，模板接缝宽度不大于 0.8 ～1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘2浆及漏刷累计面积不大于 400mm以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。

9. 墙体模板施工墙模安装顺序：支模前的检查—→支一侧侧模—→钢筋绑扎—→安装对拉螺栓—→预埋件预埋—→隐蔽验收—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固对拉止水螺栓—→支撑固定—→全面检查墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板4/11拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（ 48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模剪力墙模板采用散支散拆方式，模板面板采用胶合板，厚度 18mm；内竖肋采用 40× 70mm木枋，内竖肋间距 100mm；外横檩采用Φ 48×3.0 双钢管，用“ 3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，外横檩垂直间距 550mm；对拉螺栓水平间距600mm，直径 14mm。

模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定墙体垂直施工缝留设方法： 采用网眼小于 5mm× 5mm的双层钢丝网进行封堵钢丝网与钢筋固定在一起固定方法是在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上作法如下图所示双层钢丝网，网眼小于 5*5 mm 墙模双面焊止水钢片Φ 12的钢筋棍 @150止水钢板穿墙拉结螺栓杆 浇筑的砼10. 梁、板模板施工 外墙垂直施工缝做法梁模板施工顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、 侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接 （≥ 700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板5/11起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，按照设计总说明的具体要求，除特殊注明外，梁跨度大于 4m时，梁的跨中应按 1/500 起拱。

调直梁口达到平直 模板支杆纵横方向的水平杆间距为 1.0m～ 1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固， 支杆间距为 0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度剪刀撑的设置，竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45～60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度11. 板模板施工顺序满堂支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序除特殊注明外，跨度大于 3.6 米的板（双向板指板短跨） ，施工时板跨中应按 0.3%起拱具体模板搭设要求详见如下：150mm板厚：第一层龙骨 ( 次楞 ) 采用单枋 b=50mm，h=100mm,间距 350mm；第二层龙骨 ( 主楞 ) 采用双钢管Φ 48× 3.0 ，钢管横向间距 900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距 1.50m180mm板厚：第一层龙骨 ( 次楞 ) 采用单枋 b=40mm，h=70mm,间距 300mm；第二层龙骨 ( 主楞 ) 采用双钢管Φ 48× 3.0 ，钢管横向间距 1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距 1.50m。

240mm板厚：第一层龙骨 ( 次楞 ) 采用单枋 b=40mm，h=70mm,间距 300mm；第二层龙骨 ( 主楞 ) 采用双钢管Φ 48× 3.0 ，钢管横向间距 1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距 1.50m350mm板厚：第一层龙骨 ( 次楞 ) 采用单枋 b=40mm，h=70mm,间距 300mm；第二层龙骨 ( 主楞 ) 采用双钢管Φ 48× 3.0 ，钢管横向间距 900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距 1.50m纵纵横向设置剪力撑每隔 3 跨连续设置，角度为 45 至 60 度之间钢管及顶托伸出最上层水平杆不超过 500，顶托伸出钢管不超过 30012. 现浇楼梯模板楼梯梁模板采用 18 厚九夹板木模，用 5。