哈密顺控联锁方案.doc

序号名 称一备注1一次风系统1.1一次风机甲/乙启动步序1.1.1关一次风机入口门1.1.2一次风机入口门小于5%1.1.3启动一次风机1.2一次风机甲/乙停止步序1.2.1关一次风机入口门1.2.2一次风机入口门小于5%123停一次风机1.3一次风机启动条件1.3.1出口手动门已全开(运行人员检查确认)1.3.2至少有一台引风机已运行1.3.3至少有一台送风机已运行1.3.4入口门开度小于5%1.3.5轴承箱油位正常(运行人员检查确认)1.3.6轴承冷却水正常(运行人员检查确认)1.3.7一次风机轴承温度不超过75C1.3.8风机电动机定子铁芯温度正常1.4一次风机单操/顺控/联锁1.4.1MFT发生，停此风机1.4.2两台引风机停止运行，停此风机1.4.3两台送风机停止运行，停此风机1.4.4一次风机轴系任一轴承温度高一值(75C),报警1.4.5一次风机轴系任一轴承温度高三值(85C),报警， 停此风机1.4.6风机电动机定子铁芯温度高一值(110C),报警2二次风系统2.1送风机启动步序2.1.1关送风机入口门2.1.2送风机入口门开度小于5%2.1.3调整液力偶合器在最低转速位置，勺管开度小于10%o2.1.4启动电机2.2送风机甲/乙停止程序2.2.1调整液力偶合器勺管在最低转速位置2.2.2关送风机入口挡板。

2.2.3关送风机出口挡板（当另一台送风机运行时）2.2.4停电机2.3送风机启动条件231出口手动风门全开（运行人员检查确认）2.3.2至少有一台引风机运行2.3.3液力偶合器油温高于5€2.3.4液力偶合器导管（勺管）调整至最低转速位置，勺 管开度小于10%2.3.5入口门开度＜5%2.3.6风机轴系（风机、偶合器、电动机）各轴承金属温 度不超过75C2.3.7电动机定子铁芯温度不超过iioc2.4送风机单操/顺控/联锁2.4.1同侧运行引风机跳闸，停此风机2.4.2送风机液力偶合器油压低于0. 05MPa,报警2.4.3送风机液力偶合器油压低于0. 03MPa,报警并停此 风机2.4.4送风机液力偶合器油压高于0. 35MPa,报警2.4.5送风机液力偶合器油压高于0. 4MPa,报警并停此 风机2.4.6送风机液力偶合器油温高一值（80C）,报警2.4.7送风机液力偶合器油温高二值（90C）,报警并停 此风机2.4.8送风机液力偶合器油温ioc,报警并启动电加热 器2.4.9送风机液力偶合器油温低＜5C,停此风机2.4.10风机轴系（轴承、电动机）任一轴承温度高一值（75 C）,报警2.4.11风机轴系（轴承、电动机）任一轴承温度高二值（80C），报警2.4.12送风机轴系（轴承、电动机）任一轴承温度高三值 （850,报警，停此风机2413风机电动机定子铁芯温度高一值（11OC）,报警3引风系统3.1引风机甲/乙启动程序3.1.1关引风机入口门3.1.2引风机入口门开度小于5%3.1.3调整液力偶合器勺管在最低转速位置，勺管开度小 于 10%。

3.1.4启动引风机3.2引风机停止步序3.2.1关引风机入口门3.2.2引风机入口门开度小于5%3.2.3调整液力偶合器勺管在最低转速位置，勺管开度 小于10%3.2.4引风机停止3.2.5手动关出口门（当另一台引风机运行时）3.3引风机启动条件331出口手动门已全开（运行人员检查确认）332液力偶合器油温高于5€3.3.3引风机入口门开度＜5%3.3.4液力偶合器导管（勺管）调整至最低转速位置，勺 管开度小于10%335风机轴系（风机、偶合器）各轴承金属温度不超过 限值3.3.6电动机定子铁芯温度不超过限定值3.3.7轴承箱油位正常3.3.8冷却水正常3.4引风机单操/顺控/联锁3.4.1引风机液力偶合器油压低于0. 05MPag报警3.4.2引风机液力偶合器油压低于0. 03MPa,报警并停此 风机3.4.3引风机液力偶合器油压高于0. 35MPa?报警3.4.4引风机液力偶合器油压高于0. 4MPa,报警并停此 风机3.4.5引风机液力偶合器油温高一值（800,报警3.4.6引风机液力偶合器油温高二值（90C）,报警并停 风机3.4.7引风机液力偶合器油温ioc,报警并启动电加热 器3.4.8引风机液力偶合器油温低＜5C，停此风机3.4.9引风机轴系（轴承、电动机）任一轴承温度高一值（75C）,报警3.4.10引风机轴系（轴承、电动机）任一轴承温度高二值（80C）,报警3.4.11引风机轴系（轴承、电动机）任一轴承温度高三值 （850,报警，停此风机3.4.12风机电动机定子铁芯温度高一值（11OC）,报警4磨煤机、给煤机4.1.1MFT动作，事故停磨煤机、给煤机4.1.2两台一次风机均停，事故停磨煤机、给煤机4.1.3单台磨煤机停运，停对应给煤机4.1.4两台送风机均停，事故停磨煤机、给煤机5锅炉过热器喷水减温系统过热器喷水减温总电动门MFT（燃料中断）发生，联关此门6锅炉疏水排气系统6.1汽包危急放水门1#、2#（串联门）同时动作6.1.1汽包水位高一值100mm时报警，联开汽包危急放 水门1、2次门6.1.2汽包水位+50mm时,联关汽包危急放水门1、2次 门6.1.3汽包安全门（或PCV阀）动作，禁止联开此门6.2过热器向空排气电动门1、2次（串联门）同时动作MFT动作，联关此门6.3再热器向空排气电动门1、2次（串联门）同时动作MFT动作，联关此门7炉膛吹扫允许条件7.1.1任一引风机运行7.1.2任一送风机运行7.1.3炉膛通风量＞30%7.1.4无MFT条件7.1.5燃料中断7.1.6锅炉二次风门全开7.1.7炉内无火7.1.8汽包水位正常（在+100mm, -100mm内）7.1.9给水泵运行8MFT动作条件8.1.1炉膛压力高（三取二），（+1700Pa）延时IS8.1.2炉膛压力低（三取二），（-1700Pa）延时IS8.1.3汽包水位高（2/3）, （+170mm）延时2S8.1.4汽包水位低（2/3 ）, （-230mm）延时2S8.1.5两台引风机全停&1.6两台送风机全停8.1.7全燃料丧失（油和煤）8.1.8全炉膛火焰消失（每层4取3; 6层取6）&1.9手动MFT8.1.10ETS动作，且负荷大于30%8.1.11两台给水泵全停涎时（20s）秒停炉8.2MFT中“燃料丧失”的判断8.2.1任一油层运行，二层油角阀均关，且所有磨煤机 停运。

8.2.2任一油层运行，但主油阀关闭，且所有磨煤机停 运8.3全炉膛火焰消失（下列条件全部满足）8.3.1任一磨煤机运行&3.2A磨未运行；或A层3/4无火8.3.3B磨未运行；或B层3/4无火8.3.4C磨未运行；或C层3/4无火8.3.5D磨未运行；或D层3/4无火8.3.6下层角油阀3/4关，或下层3/4无火8.3.7上层角油阀3/4关，或上层3/4无火8.4MFT动作联动下列设备8.4.1联关燃油母管进、回油速断阀8.4.2联跳汽轮机8.4.3联跳所有磨煤机8.4.4联跳所有给煤机8.4.5联关甲、乙侧过热器向空排汽门8.4.6联关甲、乙侧再热器向空排汽门8.4.7联跳两台一次风机8.4.8联关各级减温水调节门及减温水总门8.4.9触发OFT8.4.10去SOE事故追忆8.5MFT复位条件8.5.1吹扫完成自动复位9OFT9.1OFT跳闸条件9.1.1无MET,任一油层运行，但所有层无火检9.1.2MFT动作9.1.3手关燃油速断阀9.1.4燃油压力低于2.0MPa9.2OFT后联动下列设备9.2.1联关所有的油枪角油阀9.2.2联关所有的油枪吹扫阀9.2.3联关燃油速断阀、回油阀9.3OFT复位条件9.3.1接到主油阀开指令，自动复位。

10燃油系统试验10.1燃油泄漏试验条件10.1.1MFT存在10.1.2所有的油枪角油阀关10.1.3燃油速断阀和回油阀关闭10.1.4启动泄漏试验10.2泄漏试验10.2.1打开回油阀，泄压10秒后关闭，在2分钟内，主 油阀前后差压大于2.9MPao10.2.2打开油燃油速断阀，充压30秒后关闭10.2.3在2分钟内：检测燃油速断阀前后差压小于2.9MPa,或燃油速断阀后压力不低于2.9MPa10.2.4泄漏试验合格10.2.5泄漏试验旁路按纽按下，即认为泄漏试验完成10.3主油阀开条件10.3.1燃油母管压力正常10.3.2所有的油枪油阀关10.3.3无MFT条件10.3.4无关指令10.3.5有开指令10.4主油阀关条件（下列条件之一）10.4.1关指令10.4.2油泄漏试验10.4.3MFT动作10.5油点火允许条件10.5.1油温正常10.5.2无MFT条件10.5.3燃油母管压力正常10.5.4吹扫蒸汽压力正常10.5.5主油阀开10.6DCS系统逻辑10.6.1就地点火控制箱的远方/就地按钮在远方位置（就 地点火箱控制失效）10.6.2油枪启动程序10.6.2.1推进油枪10.6.2.2油枪进到位（延时5s确。