CO2气体保护焊焊接通用工艺.doc

2 气体保护焊通用焊接工艺目 录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法.8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构， 标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求 , 产品有工艺标准按工艺标准执行1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》 .985-88 二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度3、 船形焊： T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接三、 焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管2）焊丝使用前应无油锈3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本4、作业条件1）当风速超过 2 时，应停止焊接，或采取防风措施2）作业区的相对湿度应小于 90％，雨雪天气禁止露天焊接。

四、施工工艺1、 工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数3）按合理的焊接顺序进行焊接五、焊接工艺1、焊接电流和焊接电压的选择：表 1 不同直径的焊丝 , 焊接电流和电弧电压的选择焊丝直径短路过渡细颗粒过渡（）电流（ A）电压（ V）电流（ A）电压（ V）0.8501001821//1.0701201822//1.290150192316040025—381.6140200202420050026—402、焊速：半自动焊不超过 0.5 3、打底焊层高度不超过 4 ㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5 ㎜―― 2 ㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 ―― 1.5 ㎜防止咬边4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接， 定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊长度不宜大于 40 ㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊6、焊接工艺参数见表 2 和表 3表 2Φ1.2 焊丝 2 焊对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（ A）电弧电压 (V)焊丝外伸（）对接6127012-1427对接62120-130 、 190-21015 、 26-2715对接82130-140 、 190-30015 、 28-3020对接102130-140 、 280-30015 、 30-3320对接102130-140 、 300-32015 、 30-3320对接122130-140 、 310-33015 、 32-3320对接163120-140 、 300-34015 、 25-2720300-34033-35 、 35-37.对接16140-160 、 260-28015 、 24-26420270-290 、 270-29031-33 、 34-36对接20120-140 、 300-34015、 25-272425300-340 、 300-34033-35 、 33-37对接20140-160 、 260-28015 、 24-26420300-320 、300-32031-33 、 35-37Φ1.2 焊丝 2 焊对接工艺参数续表 2焊机速度气体流量 L*装配间隙（）0.5510-151.0-1.50.2510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.510-151.0-1.50.4-0.5、 0.3-0.410-151.0-1.50.2-0310-151.0-1.50.2-0.3、 0.33-0.410-151.0-1.50.5-0.6、 0.4-0.510-151.0-1.50.4-0.5、 0.3-0.410-151.0-1.50.3-0.4、 0.12-0.1510-151.0-1.50.25-0.3、 0.45-0.510-151.0-1.50.4-0.50.4-0.4510-151.0-1.5Φ 1.2 焊丝 2 气体保护焊 T 形接头表 3接头形式板厚(㎜)焊丝直径 ( ㎜)焊接电流 (A)电弧电压 (v)T 形接头2.3Φ 1.212020T 形接头3.2Φ 1.214020.5T 形接头4.5Φ 1.26021T 形接头6Φ 1.223023T 形接头12Φ 1.229028Φ 1.2 焊丝 2 气体保护焊 T 形接头续表 3焊接速度 ()气体流量 ()焊角尺寸 ( ㎜)0.510-153.00.510-153.00.4510-154.0.0.5510-156.00.510-157.0对接接头 2 气体保护焊接工艺参数表 4坡焊接头母材厚口接垫焊丝直径焊接电流电弧电气体流量自动焊焊形式度（）形位板（）（ A）压（V）（）速（）式置极性1～2I2～4.5形5～910～ 12对单接5～40边 V接形头V5～50形K10～ 80形10～100X 形20～ 60U 形40～100双 UF无0.5～1.235～ 12017～216～ 1218～ 35F有0.5～1.240～ 15018～236～ 1218～ 30V无0.5～0.835～ 10016～198～ 15/F无0.8～1.2100～23020～2610～1520～ 30F有0.8～1.6120～26021～2710～1520～ 30V无0.8～1.070～ 12017～2010～ 15/F无1.2～1.6200～40023～4015～2020～ 42F有1.2～1.6250～42026～4115～2518～ 35F无1.6350～45032～4320～2520～ 42F无1.2～1.6200～45023～4315～2520～ 42F有1.2～1.6250～45026～4320～2518～ 35V无0.8～1.2100～15017～2110～15/H无1.2～1.6200～40023～4015～25/F无1.2～1.6200～45023～4315～2520～ 42F有1.2～1.6250～45026～4320～2518～ 35V无0.8～1.2100～15017～2110～15/F无1.2～1.6200～45023～4315～2520～ 42V无0.8～1.2100～15017～2110～15/H无1.2～1.6200～40023～4015～25/E无1.2～1.6200～45023～4315～2520～ 42V无1.0～1.2100～15019～2110～15/F无1.2～1.6200～45023～4320～2520～ 42F无1.2～1.6200～45023～4320～2520～ 42直流反接注：平焊位置V 立焊位置横焊位置表 5T 型接头 2 气体保护焊接工艺参数坡焊接头母材厚口接垫焊丝直径焊接电流电弧电气体流量自动焊焊形式度（）形位板（）（ A）压（V）（）速（）式置TIF无0.5～1.240～ 12018～216～ 1218～ 35型1～ 2V无0.5～0.835～ 10016～196～ 12/形接H无0.5～1.240～ 12018～216～ 12/极性.头F无0.8～1.6。