修边模设计要素.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑修边模设计要素 汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 那么 及 结 构 设 计 要 素 7. 修边模设计通用要素 7.1 修边刃口切入量：一般刃口切入2 ~ 4mm，但废料刀处切入量为6mm 7.1.1 刃口呈波浪形波峰间隔大约300mm，废料刀处务必是切入的最高点，刃口从最高点到最低点逐步切入图310） ∥∥ 24 图310 7.1.2 废料刀处刃口切入量布局（图311） 0.84210凸模废料刀凹模刃口222660.8一般切入量4料厚t凸模刃口10凹模刃口废料刀图311 168 汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 那么 及 结 构 设 计 要 素 7.2 侧壁垂直修边 7.2.1 侧壁垂直修边不影响毛刺产生的最低条件：（图312） H≤20mm 侧壁倾斜角≥5° 上刃H≤50mm 侧壁倾斜角≥10° H≤100mm侧壁倾斜角≥20° r1制件r1+3修边线 r260° 图312 7.2.2 侧壁修边凹模刃口设置时更加留神：刃口最大切入量对压料板行程的影响。

7.2.3 斜面片面垂直修边的规定 1）垂直修边时不得小于规定的与修边方向平行的最小倾斜角Q值图313）表7.1 θ° 表 7.1 材料厚t 最小倾斜角Q° t 0.6 （5.7）6° 0.7 8° 2R 0.8 10° 0.9 11° 1.0 12° 1.2 14° 1 1.4（1.5） 17° 图313 1.6 19° 2）斜面修边可在废料刀侧凹模设计与倾斜面一般 1.8 22° 呈10°造形 2.0 24° 3）超出规定Q角时需用斜楔修边 4）垂直修边时不得大于规定的与修边方向垂直的最大倾斜角Q1、Q2值（图314）表7.2 θ2 θ16H图314 表 7.2 板料厚t t≤1.4 1.4＜t＜2 t≥2 最大Q1° 20 15 10 最大Q2° 25 20 15 169 2汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 那么 及 结 构 设 计 要 素 7.3 斜面上有倾斜角的修边 7.3.1 斜面的角度A抉择后，平面外形的角度B在下面图表规定的范围内可举行修边。

图315） ba 0° BBA冲压方向 （+）（-） 0°（-）（+） max120° 170 修边线min70°90°60°30°平面角 B加工可能范围0°-30°-60°-90°0°30°60°90°120°150°180°断面角 A图315 汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 那么 及 结 构 设 计 要 素 7.3.2 制件斜面角度抉择后平面外形的角度Y经过计算求得角度用来使用图316） baY°CcV点ZZZ -- ZX°图316 计算公式： Z = ARCtam（a / b） 关于b的求法：Sin（180-Y）= b / v v · Sin（180-Y）= b b = V · Cos（Y0） 关于a的求法：首先用b求C C / b = Sin（180-Y） C = V（CosY） 用a表示c tanx = a / c a = C ·tanx C用上式带入 a = V（CosY）· tanx 用a、b的式子带入Z Z0 = ARCtan (V（CosY）· tanx / VcosY) = ARCtan（CosY ·tanx） 7.4 修边顶出器行程 7.4.1 顶出器顶出刃口最小有10mm的予压量。

7.4.2 波浪形刃口时以最高点计算顶出行程 7.4.3 顶出器行程 = 予压量+板料厚度（断面最长厚度）+ 刃口切入量 1）板料断面最长厚度：指倾斜面修边刃口切入料厚变化最优点的厚度（图317） 冲t t0 =压sinθ° 方向 θ° t 0 图317 171 t 料厚Z°v汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 那么 及 结 构 设 计 要 素 2）刃口切入量：考虑侧壁垂直修边的部位倾斜角小于10°时刃口相对斜面切入2mm设置；倾斜角＞10°时相对斜面切入3mm设置（图318） 料厚 2 上刃 θ°下刃 图318 b2上刃切入量3）垂直修边与斜楔修边同时举行时顶出器行程设计基准按斜楔行程曲线图 7.5 斜面垂直冲孔的条件 7.5.1 一个斜面上冲孔留神与产品要求的差异不得超出制件公差范围（图319） 按下式对比产品孔径差值： d d1 d-t?SinQd θ° 1= CosQ t图319 7.5.2 在二个方向斜面上冲孔（图320） 按下式求出最大倾斜角Q值对比孔径差值： tanQ = tanQ12 ? tanQ22 再求 d-t?SinQ d1= CosQ 172 θ1°θ2°abab图320 — 6 —。