汽机底板施工方案.doc

汽轮发电机基座底板施工技术方案目 录1 编制依据及引用标准 12 工程概况 13 施工条件及施工前准备工作 14作业程序、方法及要求 14.1作业程序流程图： 14.2作业方法及要求 242.1测量放线 24.22桩基工程 34.23 钢筋工程 34.2.4模板工程 44.2.5砼工程 54.2.6施工缝处理 74.27沉降观测 748大体积混凝土施工措施 74.29大体积混凝土温度计算 104.2.10 大体积混凝土的养护 1142.11大体积混凝土施工的质量保证措施 11 412大体积混凝土应急预案 115、质量控制标准及质量验收 1251钢筋质量控制标准及质量验收 1352模板质量控制标准及质量验收 135.3混凝土质量控制标准及质量验收 136、 安全文明施工及环境管理要求和措施 141 编制依据及引用标准1.1《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建篇）DL/T5210.1-2005;1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.3《汽轮发电机基座底板施工图》F1073S—T0321；1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；1。

6《地基与基础工程施工及验收规范》GB 50202—2002；17《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）；1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB.50300-2001；19《施工组织总设计》2 工程概况华能岳阳电厂三期工程5＃、6＃机汽机基座底板设计为筏板基础，筏板底标高为—75m,底板顶标高为-45m、—42m、48m,为大体积砼工程,单个底板约2000m³，其外形尺寸为36900×17250mm，，±000相当于绝对高程30.3m.汽机基础混凝土强度等级：底板为C30、支墩为C35、柱为C40,基础垫层为C10钢筋均采用A：HPB235；B：HRB335.钢筋保护层的厚度:基础底部钢筋保护层厚度为100mm，承台端部及基础短柱钢筋保护层厚度为40mm3 施工条件及施工前准备工作3.1进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理审批完3.2 认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求3.3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。

3.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如:安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等.4作业程序、方法及要求41作业程序流程图： 垫层施工检查验收合格不合格基础放线不合格检查验收合格砌砖模钢筋制作钢筋绑扎不合格检查验收合格混凝土浇灌混凝土搅拌混凝土养护不合格按不合品管理程序处置砼检查验收合格下一分项工程施工4.2作业方法及要求4.21测量放线根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识，采用1.1m红白钢管栏杆围护基础施工均以此为依据，施工时要注意保护,不得破坏2桩基工程 根据图纸由专业施工队伍将桩截或接至设计标高，并应按图纸设计在桩内放置钢筋,伸至底板内1000mm.将废桩及时清理出施工现场，以免影响施工.4.2.3 钢筋工程钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形.钢筋在存放过程中,按批次型号分别架空堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、品牌、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。

翻样完成后，要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用必须代换时,应征得设计单位的同意,并履行正常手续.钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用;钢筋焊接接头须先做试件,实验合格后，方可大批量制作钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩.钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎.钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。

基础底板中的横向钢筋长度不够时应在加工厂采用等强对焊,纵向钢筋现场接长用单面搭接焊10d,每个断面接头面积不得超过钢筋总量的25%.汽机基础底板钢筋绑扎顺序： 绑扎底板下层钢筋→焊钢筋骨架→绑扎周边分布钢筋→绑扎底板竖筋及各层水平钢筋→绑扎框架柱及支墩插筋→绑扎顶层钢筋.首先绑扎汽机基础底板的下层钢筋，底板下层钢筋绑扎完毕后立即制作钢筋骨架.钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确.钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置,然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成,切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短.每个绑扣不得少于2根绑丝,基础底板钢筋可采用跳扣绑形式,其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八"字扣搭接接头，要满足搭接长度要求,绑扎时不少于3扣.钢筋保护层采用C30砼垫块控制,每间隔400mm~600mm垫一块。

保护层垫块预埋好绑丝,绑在钢筋上钢筋绑扎过程中,如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单. 4.24模板工程汽机底板基础主要采用砖模板，采用M5砂浆砌筑而成砖模板内部抹15mm厚水泥砂浆.砖模-6000m以下为370mm砖墙，—6.000以上采用240mm砖墙,370砖垛间距3000mm在标高—6000m处,每隔1000mm采用φ6钢筋从外部斜拉，钢筋一端与砖墙连接，另一端与砸入地面的脚手管连接为防止浇筑混凝土时砖模涨模，浇筑混凝土前，将砖模外面用级配砂石分层夯实回填至—6.000m，-6.000m以上采用脚手管外部加斜支撑的方法进行加固，斜支撑间距500mm为防止模板内积水，在模板侧面留360mm×400mm排水口2个，并在外侧砌集水井，浇筑混凝土前用红砖进行封堵.汽机靠近A列部分外伸沿板部分采用大模板吊模施工底部采用脚手架支撑，脚手架立管间距500mm，排距500mm，横杆1000mm一道，小横杆500mm一道，在据地面300mm高处加扫地杆,立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m，剪刀撑布设在纵横两个方向.柱子及支墩模板支设前，按柱子截面尺寸放样，采用木模板外钉50mm×100mm木方做楞（木楞按150mm一道）组合做成定型大模板,用木楞钉好（甩出两侧木肋不钉），最后钉柱角两侧木楞,模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于0。

2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平;为保证砼外观美观，钉子帽需砸入模板内.整片模板组装好后在模板上下接茬处加钉横向木楞柱及基础支墩采用M16对拉螺栓和脚手管加固,对拉螺栓均做成通长,使用时螺栓的外部套一根PVC管，对拉螺栓的两端用橡胶垫封严,防止浇筑混凝土时灌入水泥浆.拆模完后将对拉螺栓拽出，重复使用，对拉螺栓间距均为500mm，全部采用δ=12mm厚钢板做挡板代替“3”型垫，柱子及板墙底部要拧双螺母安装大模板注意以下事项：①安装大模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正,如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板②为防止大模板与砼的粘结,脱模效果不好,模板内侧涂隔离剂③所有模板接缝需设建筑密封胶粘住.④模板安装前,要检查组合大模板处理是否过关4.2.5砼工程汽轮发电机基座底板工程混凝土采用75m³/h搅拌站供应，砼采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点，分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300mm,以加快热量散发,并使温度分布均匀,同时也便于振捣密实混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土.试验室出具的配合比通知单必须试配合格,才能交搅拌站生产。

搅拌混凝土严格按配合比进行,并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放混凝土拌制时间不得少于90秒.混凝土坍落度控制在120mm~140mm搅拌站生产混凝土时，按要求做出混凝土试件,以评定搅拌站的生产水平混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过90分钟使用泵车浇筑需要搭设脚手架时,支撑泵管的脚手架不能使用模板支撑体,防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成模板位移.混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管混凝土浇筑过程中,设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时,立即停止浇筑，采取有效处理措施,并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑. 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣要密实,振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为500mm左右，振捣时间为15～30S,并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。

振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员,保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光混凝土外露表面要随打随抹平,木抹子两遍压实、找平;铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光混凝土浇筑顺序：汽机基础单个底板混凝土体积共约2000m³,属大体积混凝土浇筑，要求连续浇筑不留施工缝,施工时采用 8辆罐车运输，2辆混凝土泵车浇筑，1辆混凝土泵车备用.混凝土浇筑时，混凝土泵管东西向布置,汽机基础底板混凝土浇筑顺序：两台泵车同时由基础西侧，采用斜面分层法由西向东连续浇筑,混凝土配比中掺加缓凝剂，要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕因采用斜面分层法浇筑混凝土，所以必须严格控制混凝土的坍落度,若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流。