板框技术协议.docx

板框技术协议供方： 需方： 一、总则1.1 本技术文件适用于需方后处理隔膜压榨水洗设备的设计，制造，检验，调试生产等方面的要求，作为设备购销技术文件，由供需双方共同确认后成为订货合同技术附件1.2 供方需严格依据技术文件中给定的相关条件进展设计，制造，检验和生产调试，并对其质量担当全部责任，如需改进，必需书面征得需方同意1.3 供方对本规定严格遵守，并不意味着可以解除对板框压滤机系统正确的设计，选材， 制造，检验，以及满足规定的工艺技术要求的责任1.4 本技术文件要求的隔膜压榨水洗的技术参数： 压榨压滤机压榨后固含量在 65％以上〔以 TiO2 计〕水洗后物料电阻率在 100Ω·M 以上压榨水洗板框周期≤120 分钟二、设备描述：X16AZGF200/1500-UK〔或 X20AZGF200/1500-UK，涉及到该型号的以下雷同〕自动厢式隔膜压榨压滤机系统由机架、滤板/隔膜板、翻板系统、自动拉板卸料系统、液压系统、电气自动化把握系统等组成系统可实现对本机的自动把握X10MZF200/1500-UB 自动厢式压滤机系统由机架、滤板、翻板系统、自动拉板卸料系统、液压系统、电气自动化把握系统等组成。

系统可实现对本机的自动把握三、技术标准3.1 设计制造标准3.1.1 压滤机制造和材料应符合以下最版本的要求1) 《厢式压滤机和板框式压滤机 型式与根本参数》JB/T 4333.1-20232) 《厢式压滤机和板框压滤机 技术条件》JB/T 4333.2-20233) 《厢式压滤机和板框式压滤机 滤板》JB/T 4333.3-20234) 《厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板》JB/T 4333.4-20235） 电气设备应满足 GB7251《低压成套开关设备》国家标准，把握箱的防护等级应按GB4942.2《低压电器外壳防护等级》的规定标明, 把握箱的防护等级不低于主设备的防护等级16） 《电气设备安全设计导则》GB4064-837)《液压系统通用技术条件》GB3766-838〕气动系统应符合 GB7932 的规定，液压元件应符合 GB7935 的规定3.1.2 对外接口法兰应符合以下要求1) 法兰标准统一承受国标2) 接口法兰应与阀门法兰配套3.1.3 把握设备、测量仪表和电气设备的设计、安装应符合有关规定和标准3.1.4 当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或卖方用其它标准取代上述标准，需呈交买方并经确认前方可承受。

四、技术要求4.1 要求压滤机及各配套系统及部件在设计制造时充分考虑四周环境的腐蚀性，提出设备各部件具体的防腐措施4.2 在过滤和水洗过程中,滤板及滤布间不喷水;4.3 翻板承受液压传动，且翻板不变形、倾斜度大4.4 X20AGZF200/1500-UK 型压滤机主油缸压紧系统设计为单缸构造，油缸缸径到达Ф 450mm，油缸所产生的压紧力可满足在 2.0Mpa 的压榨压力下不漏料油缸缸筒材质为 45#钢模锻，转变了传统用球墨铸铁铸造的做法，避开了因铸造引起的冷隔、缩孔等缺陷，提高了油缸的强度和安全性4.5 主机大梁承受板式梁，导轨上外表掩盖不锈钢，削减拉板传动阻力.4.6 承受气压榨，由于压榨压力调整稳定，能较好的保持滤饼外形，有利于提高滤饼洗涤效果工艺系统增加反吹和角吹，能将滤布后面和流道中残留的滤液吹出，避开卸饼时流入饼仓和皮带上，影响皮带传动4.7 “防护式拉板机构”的机械手承受不锈钢材质，承受专利技术该构造能保证每次只拉一块板，传动链条为全防护式构造，链槽开口向下，物料及冲洗水不会与其接触，传动稳定牢靠4.8 拉板承受液压拉板，小车承受防护式机械手,暂停装置承受推拉杆形式4.9 自动翻板集液系统的面板材质为不锈钢，支撑架材质为碳钢防腐处理。

面板材质为304 3mm 厚，50X50 方钢做骨架改成钢管做骨架，骨架及加强筋承受贴玻璃布防腐4.10 翻板的搭接处有足够的强度和重合宽度，防止滤液从今处漏下，进料一端增设挡水板翻板翻开垂直，可避开滤饼下落时砸到翻板4.11 翻板进展翻开和关闭操作时设置液压保护，避开有特别状况时损坏翻板4.12 推板和止推板加贴玻璃布防腐.止推板处进料/出液的接收承受螺母锁紧形式，避开漏液4.13 液压站的设计改进，加大油泵出油量，以提高油缸压紧、回程速度4.14 滤布承受压条和螺钉固定在滤板顶部，侧面困扎能保证暗流出液孔对正，避开了滤布与滤板暗流孔错位后，遮挡洗涤液过流孔，增加流淌阻力，影响洗涤效果4.15 滤板和隔膜板构造改进，滤板凸台 8 个，加强滤板强度同时滤板材料配比变化以保证使用寿命以到达较好的水洗效果隔膜进出液小孔截面积加大，进料孔处，增加凸台高度，削减滤饼成型后的锐边，提高洗涤效果可以对整台压滤机滤饼实现双向洗涤供方供给滤板、隔膜板图纸，得到需方确认后再具体加工，供方并供给应需方滤布加工图纸4.16 X20AGZF200/1500-UK 型：滤室平均深度 40mm, 滤板厚度 85mm, 隔膜板厚度80mm。

4.17 PLC 把握，仅把握压滤机自身动作， 不承受 DT200 文本显示器〔需要参数设置时用计算机设置〕PLC 选用 S7-200 CPU226〔216-2BD23-0XBB〕，断路器 CM1(常熟开关厂)，接触器CJX2 系列220V，热继电器JRS1 系列选用苏州机床电器厂产品，接近开关IME18〔SICK〕，小型继电器 RXM 带指示灯〔施耐德〕,挂式电控箱〔外壳厚大于 2mm〕安装在压滤机机架上4.18 六台 X20AZFG200/1500-UK 每台压滤机均匀分布 10 个检测孔，滤板、隔膜板各5 个，并配置好检测孔阀门5.19 供方供给以下技术资料〔电子版一份，书面二份/台〕：1 压滤机系统设计及设计原始资料2 装置的总体布置设计合同后 1 周合同后 1 周3 压滤机系统说明(包括工艺、把握、监测仪表和电气等) 合同后 3 周4 把握系统配置图,I/O 清单,仪表清单等5 压滤机系统设备布置图、管道布置图6 压滤机设备荷重(本体及运行)和土建根底设计资料把握系统说明书7 (a) 规律把握说明书(b) 硬件配置把握系统配置图，端子排接线图、把握原理图、接地8要求和电源系统图等合同后 3 周合同后 2 周合同后 2 周合同后 3 周合同后 3 周9 电气设备的配置和接线图合同后 3 周10 测量把握系统的把握、连锁原理图和接线图第 6 周五、压滤机技术参数表序号名 称X20AZFG200/1500-UKX10MZF200/1500-UB1过滤面积(m 2)2002002滤室总容积 (m3)3.763.33滤室平均深度(mm)40354滤板/隔膜板数量 (块)25/26515隔膜、滤板外形尺寸(mm)1500X15001500X15006隔膜、滤板制造材料PPPP7主要部件材质低碳钢低碳钢8进料方式中进料中进料9排水方式暗流方式排液明流方式排液10顶头滤板厚度(毫米)606011中间滤板厚度(毫米)857012中间隔膜板厚度(毫米)80/13进料口通径(mm)12512514油缸压紧工作压力 MPa252515油缸保护压力 MPa292916过滤压力 MPa1.01.017压榨压力 MPa2.0/18过滤工作温度〔℃〕808019油缸公称通径〔mm〕45038020活塞杆直径〔mm〕32022021活塞有效行程〔mm〕75075022主机电机功率〔KW〕11+2.2+1.14+4+2.2+1.123承受的厢式压滤机台数6224安装条件室内安装室内安装六、设备特点6.1 滤板、隔膜板滤板：滤板承受符合 JB/T4333-2023《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》标准的聚丙烯制作。

选用燕山石化或吉林石化的塑料作为原材料，添加玻纤、抗老化剂等辅料，制成增加塑料粒子，然后模压成型，经数控加工中心加工和打孔，流道光滑，液体流淌阻力小，出水速度快，隔膜机型的滤板和隔膜板过滤面有八个凸台，非隔膜机型压滤机滤板过滤面有四个凸台隔膜滤板：隔膜滤板承受符合 JB/T4333-2023《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》标准和 DIN7129 德国标准的北欧化工聚丙烯制作，进口原料，性能稳定牢靠隔膜膜片承受我公司制造专利技术注塑成型，是目前世界上成品率最高、性能稳定的生产技术，膜片厚度分布均匀，一般把握在 4~5mm.滤板和隔膜板的进料孔净尺寸为Φ 150mm，洗涤孔净尺寸为Φ 80mm，洗涤板进水孔直径分别为Φ 18mm、Φ 10mm，与目前同类产品相比，有效孔径最大，这对滤饼的洗涤效果尤为重要洗涤液进孔和滤液出孔与以前的产品相比，做了较大的改进，使进出液成对称构造，洗涤液过流截面积增大了 4 倍，洗涤速度必定提高隔膜片：为凹腔型构造，是我公司的专利技术，滤腔有效容积更大6.2 压滤机机架压滤机框架承受优质 Q345-B 桥粱钢材质焊接件为全封闭构造，以保证最大强度和便于修理全部焊接件设计为均匀分布整个部件所承受的产生于过滤过程的操作力。

止推板为装配式钢构造，带有焊接加强肋，并在整个外表具有承受滤板反推力的均匀强度止推板是带 有用于地脚螺栓的整体连接件止推板头端部还包括过滤进料和出料必要的接点主梁组件 的两个主梁使固定头和尾架相互连接主梁组件支承滤板和从动头的重量，并供给维持关闭 压力的抗张强度主梁承受承受δ 60mm 实心钢板材质，为防止滤板左右串动，引起主梁变形及滤板密封面喷料，主梁整体加工成“V”型构造，保证滤板排列整齐，延中轴线移动，不产生侧向力为防止主梁存在时效现象或受温差及压滤机误操作密封面夹泥饼而引起的主梁变 形，压滤机油缸座设计成浮动构造，油缸座与支脚承受滚针垫接，最大限度订正主梁的变形钛白三洗物料仍有确定的腐蚀性，所以机架全部部位喷丸除锈后，刷防锈底漆，与物料接触部位，承受环氧树脂防腐处理，外涂聚氨酯面漆；主梁的滤板滑动轨道，承受外包不锈钢处理，不会产生锈迹活塞杆加防护套6.3 拉板系统滤板卸出滤饼的动作通过拉板系统来进展，选用供方的专利技术“防护式拉板机构” 拉板系统由拉板机械手和拉板链条和液压马达构成，安装在压滤机的侧梁的滑道上，由液压马达传动，每次拉一块滤板滤板来回拉板工作由拉板时间进展自动把握,拉板系统靠拉板液压马达带动拉板链条驱动机械手进展来回拉板。

机械手的特别设计使滤板可平行运动而无任何摇摆机械手局部承受不锈钢制造，带有不锈钢拉伸弹簧设置推拉杆开关，可使操作工暂停拉板系统，进展检查、清理，或留意某一块滤板的状况该系统设计为仅在压滤机把握盘内设置一个复位按钮传动链承受防护构造，避开链条与物料接触，腐蚀链条，提高链条的使用时间6.4 自动翻板集液系统翻板系统由两个支架段构成，安装在滤板组下面，与压滤机等长翻板系统的用途是将 滴落的滤液和滤布洗涤水导入水槽中 翻板系统支撑架材质为构造钢，作防腐处理，面板为不锈钢材质翻板系统向下垂直翻开，使泥饼卸出不受干扰 翻板系统转轴通过轴承安装。