混凝土配合比试配试验步骤及注意事项.docx

一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为 20± 5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全， 设备性能是否完好： 对搅拌机进行试转， 对电子秤进行整平和归零等， 需要用到的设备有100Kg 电子称（称量骨料） 、 30Kg 电子称（称量胶材及水） 、 1Kg 电子天平（称量外加剂） ；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆） ；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺） ；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布） ；容重试验工具（ 5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1. 计算理论配合比计算试配强度fcu,o=fcu,k+（T计算水胶比 W B,计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw， 并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法） ，分别计算水泥mc 及粉煤灰mf 的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率B s根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、 mg2. 根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3. 测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4. 施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1. 试拌开始时， 先采用试拌配合比的胶材、 、 细集料、 水及外加剂比例进行涮膛，一般称取 7-10L ，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2. 正式称取各种材料用量（按20L 计算） ，注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3. 将称量物倒入搅拌机内， 注意倒料顺序： 砂--- 胶材 （可含外加剂） --- 碎石 ---外加剂（粉剂） ，盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min ，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为 2-3min ；4. 搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内， 先目测拌合物塌落度， 然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5. 工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出； 另外还要目测拌合物的包裹性能， 看砂率是否适中；6. 拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣 25 下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打 5-10 下，称取重量精确至50g,容重精确至10Kg/m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正， 各种材料量需乘以修正系数， 反之则不必要修正；7. 若所检测拌合物塌落度偏离所需值， 需对配合比进行调整， 即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量 （实测塌落度偏大） 或同时调整水胶比和砂率 （整体工作性较差） ；8. 清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9. 整理内业资料，配合比各材料的书写顺序mc：m： m：mg：mw：外加剂或者mw：mc：m：ms：mg：外加剂完毕。