某酸洗废水处理及回用工艺设计方案.doc

作者：Pan Hon glia ng仅供个人学习第一章总论1.1设计的依据和目的本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准 件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合 适的工艺流程处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁以往通 过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的 浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了 很大的困难因此结合以往同类硫酸废液的治理经验， 提出了采取冷却结晶工 艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案 根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度 （65 C左右）条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶， 使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及 副产硫酸亚铁水合沉淀物1.2处理废水的技术指标设计的主要条件及技术参数：表1废水水质:指标进水出水硫酸含量< 10%20-40%硫酸亚铁含量> 25%5-8%水量20吨20吨1.3酸洗废水的来源钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为 20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。

随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不 断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至 6% ―― 8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200――250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液， 排放酸洗废液酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性 物质，又造成了废酸水的外排另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸 废水第二章工艺方法论证2.1硫酸酸洗废水的方法（1）提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出， 回收 的硫酸再用于酸洗低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶 （简称 蒸喷真空结晶）产品为FeSQ7H2O和再生酸2）某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他 有用的物质后予以回收如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、 加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、 加氨处理的氧化铁红一一硫酸铵 法（HA法）等2）废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁（或纯铁），以回收全部硫 酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法 （鲁兹钠法）等酸洗过程中，在钢件表面的氧化铁得到去除的同时， 也使大量单 质铁与硫酸反应而进入酸洗液中，这是酸洗液硫酸消耗的主要因素 当酸洗液硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度就会影响到生产进度， 从而需要重新调整酸洗液硫酸浓度或全部进行置换。

对于酸洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回 收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃； 二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处 理造成了较大的困难（采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉 淀），而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费2.2工艺基本原理根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处 理含硫酸小于10%勺废液，因此将在酸洗温度（65 C左右）条件下接近 硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶， 加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实 现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度， 因为在酸度 一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低 废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低 至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废 硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸 喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸 气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大。

2.3处理工艺可行性分析在处理过程中通过加酸的方式，使得酸洗废水中的SQ2 +浓度升 高，使FeSQ的溶解平衡向着结晶析出的方向移动，从而使Fe2 +以结晶 的形式析出，达到综合利用的目的；析出FeSQ4后的酸液经过处理后 可回用于钢材的酸洗工艺，间接减少了新酸的消耗其工艺原理是基 于不同温度、HSQ浓度条件下FeSQ的溶解度(质量分数).见图1⑸通过理论计算得出，将原废水硫酸浓度调到 25%时2.4工艺流程2.5工艺流程简介(1) 向酸洗废液中加工业硫酸，硫酸浓度由10%提高到24――25% 以提高废液的酸度和硫酸亚铁的饱和度；(2) 含硫酸浓度24―― 25%勺废酸液加入冷却槽，自然降温冷却 到30C以降低硫酸亚铁的溶解度；(3) 30 C的废酸液泵入结晶器中，加冷冻盐水冷却至 5C,间歇操作，继续降低硫酸亚铁的溶解度；(4) 为达到析出临界温度，废酸液被冷却到 5C,大部分硫酸亚铁呈七水硫酸亚铁结晶析出5) 结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作，分离硫 酸亚铁回收利用，此回收晶体采用人工包装，人力运输入库6) 母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调 节硫酸浓度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中进行酸洗，即达到回 收利用作用，实现“零”排放。

第三章物料衡算硫酸含量硫酸亚铁含量已知数据< 10%> 25%选取数据10%25%3.1硫酸消耗总量（沉降池中加酸）10%（+Q=（Q+Q）25% Q i=20t/d Q 2=4rn/d3.2硫酸亚铁晶体回收总量/d3.3耗水量表3进水出水加算量硫酸含量10%25%4m3/d进水出水晶体回收量硫酸亚铁含量 「25% :6% 「3.87m3/d循环水1.71m3/d第四章热量衡算表4已知数据：指标进水出水硫酸含量< 10%20-40%硫酸亚铁含量> 25%5-8%水量20t/d20t/d温度55 C -65 °C表5选取数据：指标进水出水硫酸含量10%25%硫酸亚铁含量25%6%水量20t20t温度65 C5C4.1冷却沉降池（废液池）此过程为自然冷却过程，根据试验冷却时间为24h设沉降池的出口温度为30 C式中：cl-----30%H2SO4 比热，0.74kcal/kg△ T---温度变化，Cp --- H 2SQ密度,kg/lV---废液体积4.2冷却结晶器总制冷量设进口温度为30 C ,出口温度为5 C ,则总体需要完成的制冷量 为：单位制冷量设每天为4个处理周期，每个处理周期为3h,则按量完成的制冷量应 为：冷却剂(25%CaCL盐水)(1) 设冷却剂进入结晶器的温度为-15 C ,出口温度为10C。

所需制冷剂的质量：M2=24.244 X103 kg⑵又因为M=p 2X V2p 2---25%CaCL2盐水密度 V 2---盐水体积 3 3所以所需的制冷剂的体积:V2=24.244 X 10/1228=19.74m(3) 每天为4个处理周期，则每个处理周期需要的制冷剂质量为：3M二M/4=24.244/4=6.061 X 10 kg(4) 每个处理周期需要的制冷剂体积为：V3=19.74/4=4.9m3第五章主体设备计算5.1冷却沉降池(废酸池)作用：用以水量，酸量调节和水质均合，主要起到对酸洗废液进行加酸调节浓度的作用，并对较大的颗粒物有自然沉降的作用， 减轻水质水量变化对后续反应构筑物的冲击设计原则(1) 冷却沉降池的容积可根据废水的浓度和流量变化规律与要求 调节均匀程度来计算2) 在计算冷却池时，要按最不利的情况，即浓度和流量在高峰时 的区间来计算3) 调节时间越长，废水水质越均匀，要根据当地具体情况和处理 要求选择合适的冷却沉降时间设计参数设计最大流量：Q=20m/d设计计算涉及1座冷却沉降池，因有浓度和流量的变化，对比吉林气标厂 的经验数据，确定自然沉降时间取 24h,自然冷却至30C。

1) 冷却沉降池的容积表6计算中所选取的数据进水出水硫酸含量10%25%因为:10%V+V2=(V1+V2)25%2+V=(20+V2)25%V2=4mV1---废酸液体积20mV2---需要加酸体积总体积:V=V1+V2=20+4=24rn(2) 冷却沉降池的面积设溶液水高为2mA=V/h=24/2=12mi(3) 冷却沉降池的长，宽在池内设折流隔墙，间距为1m取n=4,则长L=1X 4=4m宽b二A/L=12/4=3m,则只有1个廊道L=4m(4) 结构示意图综上所述，取整数，则 V=24m5.2冷却结晶器作用通过夹层中盐水的冷却作用，使搅拌釜内的废酸液冷却至 5 C左右，设有搅拌器使釜内液体充分搅拌各处温度匀一，FeSQ7H2O析出设计原则(1) 设夹套内各处温度相同，釜内液体充分搅拌各处温度均一；(2) 此反应为简单的非定态传热过程；(3) 换热量不小于所需制冷量；(4) 釜的有效容积不小于每个周期处理量；(5) 计算时按最不利的情况来计算，即温差最大是计算参数设废液进入结晶釜时温度为 30C，出口温度为5C设计计算1. 结晶器容积选择结晶器，因为有换热面积，有效容积的制约，所以首要的是确定 容积。

⑻总体需要完成的换热量:(见3.2.1)则每个周期需要的换热量:q 2/4=528.47 X 10 kj(b)设每天有4个处理周期，则每个处理周期处理量为 V/4=24/4=6m3, 不考虑备用，选用2台容积为5000L的搪玻璃反应罐，初步选用QFK160 型表7各项主要数据如下型号公称设计压力换热罐体内加套内入孔尺寸容积罐体夹套面积径径(mm)(L)(MPa)(MPa)(m2)(mm)(mm)QFK160 5000 0.2 0.4 13 1600 17500 300X 4002. 每小时需要的换热量（见322）设每天为4个处理周期，每个处理周期为3h,则每小时需要的换 热量应为：3. 换热面积为便于计算，此过程可看为定态传热过程入--- 硫酸 的 导热 系数 ，-1 .k-1,§ —D 1-D2=1750-1600=150mm因为A m<2X 103 m,所以传热面积符合QFK16C型反应罐，选择合理4. 冷却剂选用25%CaG盐水作为冷却剂T1-----冷却剂进入温度，-15 CT2---冷却剂流出温度，10C入 2---25%CaCL2盐水的导热系数，0.57 w.m -1 .k -1因为Am<2 X103 m,所以传热面积符合QFK16C型反应罐，选择合 理。

5.3制冷机作用冷却从结晶器中流出的盐水的作用，使盐水的温度在1h内达到 -15 C的条件选型原则冷冻机的产量不小于冷却剂在结晶罐中所放出的热量单位时间内冷却剂所放出的热量 q3=41.8 X103kcal/h（计算见3.2.2）查资料选用8AS17型冷冻机，其产量为440X 103kcal/h.>q 3,所以 选型合适表8制冷机的配套设备型号规格如下表冷凝设备LN —150蒸发设备LZL --200。