3机械压榨法制油.ppt

第三章 机械压榨法取油,,,机械压榨法制油： 就是借助机械外力把油脂从料坯中挤 压出来的过程 分为：一次压榨和预榨,,,,压榨法取油特点： 工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗一、压榨法制油的基本原理,压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨 法制油的三要素压力和黏度是决定榨料排 油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定 榨料排油的必要条件1、 压榨过程,在压榨取油过程中，榨料坯的粒子受到强大的压力作用致使其中油脂的液体部分和非脂物质的凝胶部分分别发生2个不同的变化，即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼油脂从榨料中被分离出来的过程：,(a)原始物料(b)在压榨的开始阶段:粒子发生变形并在个别接触处结合，粒子间空隙缩小，油脂开始被压出；(c)在压榨的主要阶段，粒子进一步变形结合，其内空隙缩得更小，油脂大量压出d)压榨的结束阶段，粒子结合完成，其内空隙的横截面突然缩小，油路显著封闭，油脂已很少被榨出e)解除压力后的油饼，由于弹性变形而膨胀，其内形成细孔，有时有粗的裂缝，未排走的油反而被吸入。

油饼的形成过程：,在压榨取油过程中，油饼的形成 是在压力作用下，料坯粒子间随 着油脂的排出而不断挤紧，由粒 子间的直接接触、相互间产生压力而造成某粒子的塑性变形，尤其在油膜破裂处将会相互结成一体榨料已不再是松散体而开始形成一种完整的可塑体，称为油饼 油饼的成型是压榨制油过程中建立排油压力的前提，更是压榨制油过程中排油的必要条件排油动力,榨料受压之后，料坯间空隙被压缩，空气被排出，料坯密度迅速增加，发生料坯互相挤压变形和位移的运动状态这样料坯的外表面被封闭，内表面的孔道迅速缩小孔道小到一定程度时，常压液态油变为高压油高压油产生了流动能量在流动中，小油滴聚成大油滴，甚至成独立液相存在料坯的间隙内当压力大到一定程度时，高压油打开流动油路，摆脱榨料蛋白质分子冲出榨料高压力场之外，与塑性饼分离排油深度,压榨取油时，榨料中残留的油量可反映排油深度，残留量愈低，排油深度愈深 排油深度与压力大小、压力递增量、黏度影响等因素有关 压榨过程中，合理递增压力，才能获得好的排油深度 土法榨油总结“轻压勤压”的道理适用于一切榨机的增压设计油饼的成型,排油的必要条件就是饼的成型 如果榨料塑性低，受压后，榨料不变形或很难变形，油饼不能成型，排油压力建立不起来，坯外表面不能被封闭，内表面孔道不被压缩变小，密度不能增加。

在这种状况下，油不能由不连续相变为连续相，不能由小油滴聚为大油滴，常压油不能被封闭起来变为高压油，也就产生不了流动的排油动力，排油深度也就无从谈起二、影响压榨制油效果的因素,1 榨料结构性质对出油效果的影响,榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和预处理效果榨料本身的性质： 对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳 温度：榨料加热，可塑性提高；榨料冷却，则可塑性降低 蛋白质变性：是压榨法取油所必须的 榨料蛋白质变性，既不能过度而使可塑性太低，也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量预处理效果,榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油 榨料颗粒大小应适当 榨料要有适当的温度，流动性要好 榨料粒子具有足够的可塑性2 压榨条件对出油效果的影响,压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的决定因素榨膛内的压力,出油三要素,压榨时间,温度的影响,(1)压榨过程中的压力,a 压力大小与榨料压缩的关系 压榨时所施压力越高，粒子变形的程度也越大，油脂榨出也越完全但存在“极限压力”。

b榨料受压状态的影响 静态压榨：榨料受压时颗粒间位置相对固定，无剧烈位移交错静态压榨易产生油路过早闭塞，排油不均的现象 动态压榨：榨料在压榨全过程中呈运动变形状态，粒子在不断运动中挤压变形，且油路不断被压缩和打开，有利于油脂在短时间内从孔道中挤压出来1)压榨过程中的压力,C施压速度及压力变化规律 对榨料施加的压力必须合理，压力变化必须与排油速度一致，即做到“流油不断”，长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的2)压榨时间,通常认为，压榨时间长，出油率高但压榨时间也不宜过长，否则，对出油率提高不大，还影响设备的处理量在满足出油率的前提下，尽可能缩短压榨时间3)温度的影响,温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度，进而影响压榨取油效率，关系到榨出油脂和饼粕的质量 合适的压榨温度范围，通常是指榨料入榨温度(100～135℃)不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求3 榨油设备的影响,施于榨料有足够的压力，压力按排油规律变化且能适当调节 进料均匀一致，压榨连续可靠，饼薄而油路通畅 减少排油阻力，能以调节排油面积来适应不同油料 压榨温度调节装置满足最佳流油状态 生产连续化，设备运转可靠，结构和操作简单，维修方便，节约能源。

三 压榨取油的必要条件,1.榨料通道中油脂液压愈大愈好； 2.料坯的多孔性愈大愈好 3.流油毛细管的长度越短越好 4.压榨时间尽可能长 5.油脂粘度愈低愈好四、压榨法制油工艺,压榨法分类,,静态压榨,（间歇式）,动态压榨,（连续式）,（一）静态压榨的典型机械：液态榨油机,1.工作原理 液压榨油机是按照液体静压力传递原理,以液体作为压力传递的介质，对油料进行挤压而将油脂榨出的一种榨油设备一）静态压榨的典型机械：液态榨油机 2.立式液压榨油机,优点：该机结构简单，操作方便，动力消耗小，油饼质量好，能够加工多种油料，适用于油料品种多、数量又不大地区的小型油厂，进行零星分散油料的加工 缺点：劳动强度大，工艺条件严格，已逐渐被连续式压榨设备所取代2.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机,（1）螺旋榨油机结构 a螺旋轴 榨油机最重要的一个部件 工作时螺旋轴不断地把榨料推 向前进并进行压榨，因此要经常和榨料挤压摩擦，所以很容易磨损包括：榨螺、螺轴、距圈2.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机,b榨笼 榨笼是螺旋榨油机另一个重要的部件它和螺旋轴配合构成了榨膛，榨料即在榨膛内受到压榨榨笼是由许多根榨条在装笼板上砌合而成的圆筒。

榨笼的内表面由榨条装砌所形成的纵向缝隙，即为油脂流出的通道（也称排油缝隙）2.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机,,,,（2）螺旋榨油机取油的一般过程 旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时由于榨螺螺距的缩短和螺底直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来，油分从榨笼缝隙中流出同时将残渣压成饼块，从榨轴末端不断排出2）螺旋榨油机取油的一般过程 在螺旋榨油机中，压榨取油过程可以分为三个阶段 进料段：榨料在进料段开始被挤紧，排出空气和少量水分，发生塑性变形形成“松饼”，并开始出油 主压榨段：此阶段是形成高压大量排油的阶段这时由于榨膛空间体积迅速有规律地减少，榨料受到强烈挤压，料粒间开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散，大量油脂排出 成饼段：榨料在成饼段已形成瓦块状饼，几乎呈整体式推进，因而也产生了较大的压缩阻力，此时的瓦块饼的可压缩性已经不大，但仍须保持较高的压力，以便将油沥干而不致被回吸最后从榨油机排出的瓦状饼块，会由于弹性膨胀作用出现体积增大的现象2）螺旋榨油机取油的一般过程 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用，故应用十分广泛。

五 冷榨法取油,冷榨法取油即入榨料在较低的入榨温度下进行的压榨 特点： 产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品 冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺 冷榨饼残油量高 能耗比高,,,五 冷榨法取油,基本工艺 油料 清理 低温干燥 破碎或脱壳 冷榨 冷榨油的干燥过滤 包装 应用范围： 油菜籽、油茶籽得到高品质冷榨油 小宗油料和特种油料玉米胚芽、红花籽、核桃仁、亚麻籽等,,,,,,,本节完！,。