循环水泵检修工艺规程.doc

循环水泵检修工艺规程3.1 概述SEZ1400－1290/1000型泵为立式单级单吸导叶式、内体可抽式混流泵，采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，转子提升高度由轴端调整螺母的旋转来调节泵盖上安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将管道内的气体排出，使泵平稳运行 泵由以下零部件组成：进水喇叭、接管A、接管B、护套A、护套B、出水弯管、泵盖上段、泵盖下段、导叶体、电机座、轴承支架A、轴承支架B、封水室、导轴承、底板、配对法兰、进水锥、叶轮室、底座、转子部件、填料函、泄水管部件、缓冲阀、快速排气阀、转向牌、铭牌等泵的密封：轴向采用20mm×20mm填料密封，其余采用密封垫和“O”形密封圈密封水由轴向吸入喇叭管吸入后，进入叶轮，到导叶体，再经接管A到出水弯管，沿水平方向吐出泵转子重量及引起转子的轴向推力由电机上的轴向推力轴承来承受，其径向荷载由泵内的两个赛龙SXL导轴承承受SXL导轴承的润滑水从填料函壳体的注水口注入，经过护套B进入上导轴承，再经护套A、连接支架和导叶室内腔，进入下导轴承下导轴承下部封水室内装有两道骨架水封，防止润滑水过快流出3.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数型号：SEZ1400-1290/1000型式：立式单吸单级导叶式、内体可抽式混流泵序号参数名称单位夏季工况冬季工况备 注1单台泵流量m3/s4.95.92扬程m23.519.043轴功率KW129812594转速rps424424#1循环泵电机改双速：424/3745进口喇叭口需要吸入净正压头(NPSHr)m7.47.96泵的效率%8787.58泵体设计压力/试验压力MPa0.6/0.480.6/0.489关闭扬程m404012制动功率KW1298125913正常轴承振动值（双振幅值）mm0.070.07表一：技术参数表：（表3－01）表二：电动机参数表（表3－02）配套电动机型号YKSL1500-14额定电压V6000额定频率Hz50额定功率KW1500极数极14防护等级IP54绝缘等级级F冷却方式水-空安装型式立式IMV1循环水泵转动惯量Kgm2120转子型式鼠笼型工作方式连续SI电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力T20电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力T7正常轴向推力15油站无润滑油量升80电机转向从电机向下看顺时针方向型号意义：SEZ1400－1290/1000 叶轮进口流道直径1000mm 叶轮名义直径1290mm(出口流道中径) 泵出水口直径DN1400mm 叶轮形式固定开式、立式导叶、转子可抽双壳体式混流泵 3.3 检修工序和工艺标准3.3.1 检修工序3.3.1.1 水泵解体a) 在拆卸过程中，必须打上相对位置记号，并做好各种拆前记录。

b) 拆卸水泵周围的润滑管路系统c) 拆掉联轴器螺栓，测量并记录对轮间隙，在联轴器及螺栓上做好标记，放到指定位置d) 测电机推力头水平、各导瓦间隙并记录后，配合电气吊走电机及电机座e) 拆掉泵侧联轴器，先拧掉轴螺母（注：用轴头螺母扳手右旋松开螺母），借助行车将泵侧联轴器拆下并吊至指定地点f) 测泵轴头水平、泵窜量并记录g) 拆卸填料压盖、填料函体及泵盖上自动排气装置、缓冲阀h) 拆卸泵盖螺栓，用顶丝将泵盖顶起吊出（泵盖下连有泵盖上段和泵盖下段）i) 吊起护套管B，将整个可抽出芯体吊起，用工字钢支在护套管A处，拆卸护套管B，吊出护套管B j) 断开传动轴与叶轮轴联轴器螺栓，用行车将传动轴和上连轴器一同吊起至指定地点 k) 拆卸叶轮轴联轴器和轴承支架Bl ) 吊出可抽芯体部件放至电机座内m) 拆卸护套管A及中间支架并吊至指定地点n) 拆卸叶轮室螺栓，拆下叶轮室，分别将导叶室及转子吊至指定地点o) 拆下叶轮护套，在护套螺孔内用专用螺栓将顶板固定好，用千斤顶把叶轮与泵轴分离p) 从导叶室下部依次拆出水封室及导轴承Aq) 从轴承支架B中取出导轴承B3.3.1.2 组装泵：组装可按拆卸过程的相反顺序进行，确认拆卸前做的相应位置标记，并注意下列事项：a) 所需零件必须清洗干净，与叶轮、联轴器轴头螺母联接的轴配合面上涂上二硫化钼，装配时均匀用力，不要硬压硬拧。

b) 对轮、导轴承套、盘根套拆装严禁使用大锤硬性锤击，以免造成配合端面产生变形必要时可采用热装组装壳体及联轴器时，确认一下相对位置记号c) 在装“O”型胶圈时，注意一定要把其安放就位，装配时，不要损伤胶圈d) 测量联轴器端面，要求在圆周端面上跳动值在0.05mm内e) 组装时按密封及润滑剂涂装位置涂抹f) 台板、泵轴、电机推力头水平均不大于0.04mm/mg) 转子提升高度允差为+1mm，测量叶轮叶片与叶轮室间隙1 mm ~1.2mmh) 测量总窜、判断转子是否已落在极下位置i) 测泵轴头水平及找中心前，须将对中四块放置在已清理干净的盘根室内j) 通过调整导瓦确保电机空气间隙四周均与一致（2mm）k) 卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；旋转泵端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面帖紧l) 向下旋转轴端调整螺母二周，此时轴端调整螺母已下降了6mm，若泵联轴器与轴端调整螺栓孔位置不合，则应继续向下旋轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合为止对轮间距即泵提起5 mm ~6mm）m) 装上联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓，对角均匀地逐渐上紧n) 空试电机确认方向正确后联电机对轮螺栓3.3.2 工艺标准清理各部件，检查磨损情况，并作好记录。

3.3.2.1 清理检查泵轴：轴颈表面光滑无毛刺，轴与其它零件配合处光滑无裂纹.探伤要求不得有裂纹，气孔和夹渣等缺陷，轴最大弯曲度≯0.04mm3.3.2.2 清理检查联轴器：联轴器销孔及边缘应平整无毛刺，联轴器与轴为过渡配合，间隙：0mm~0.07mm，键槽两侧配合间隙：0.025mm~0.10mm3.3.2.3 清理检查叶轮：叶轮应无砂眼、裂纹及严重汽蚀现象，流道内应光洁平整，不得有铸砂或毛刺如有汽蚀，可将汽蚀区域打磨，补焊修光对补焊的叶轮或更换的叶轮应作静平衡试验，叶轮最大外径上的不平衡重量不大于30克；叶轮内孔与轴配合间隙为0mm~0.075mm3.3.2.4 检查密封件：密封圈已变形或没有弹性应更换3.3.2.5 检查赛龙导轴承和导轴承套：导轴承与导轴套间隙：0.30mm~0.60mm；导轴承和轴套最大间隙﹥1.8mm时，则需要更换导轴承和导轴承套，测量尺寸应在轴套的上、中、下各部进行3.3.2.6 填料护轴套检查：轴套表面颈向跳动允差≤0.05mm轴套外圆应光洁无毛刺，外圆磨损﹥2mm时应更换；轴套与轴配合间隙为：0mm~0.12mm；填料护轴套应无磨损，轻微磨损要修补光滑，严重磨损应更换新套。

3.3.2.7 泵壳检查：外观检查泵壳无裂纹、破损，如有局部汽蚀，应将汽蚀层磨掉，补焊后用砂轮打磨修整3.3.2.8 清理检查导叶体：检查导向叶进口端有无汽蚀剥落，严重者应更换新导叶体.更换新导叶体时，应测量新、旧导叶体上下法兰面的轴向尺寸，如有差别，相差量应用密封垫的厚度补偿因为高度的改变会影响与相联接的泵盖面水平中心线的高度3.3.2.9 泵与电机对轮找中心圆周、端面≤0.05mm3.3.2.10 电动机上轴承室部件检修a) 油槽内壁应清理干净，各结合面应加耐油垫片，油槽应无渗漏现象b) 用0.3Mpa压力作冷油器水压试验，30分钟后压力不低于工作压力c) 推力盘应光洁无损伤d) 用涂色法检查推力瓦与推力盘的接触情况，每1平方厘米接触2-3点，接触面积应大于70%，否则应进行修刮，同时检查油楔是否完整e) 检查推力轴承各部件的绝缘是否合格，用500伏电阻表测量，电阻应不小于0.5兆欧f) 检查导轴承与轴的接触情况，接触应均匀，各导轴瓦的支撑螺栓与轴瓦应配合良好g) 上机架安装就位后，推力座和挡油圈与机架同心，推力座与上机架平面应无间隙h) 推力头键、键槽应无毛刺损伤，配合良好i) 检查空气阀应严密无渗漏。

j) 清理检查电动机支架，机架支撑面应光滑平整无毛刺3.4备品配件（表3－03）零件号零件名称材料名称标准代号138进水喇叭HT200GB9439144出水弯管Q235AGB700163泵盖(上、下)Q235AGB700171导叶体Q235AGB700176进水锥ZG230-450GB11352211泵轴40CrGB699213传动轴45GB699230叶轮ZG1Cr18Ni9TiGB2100341电机座Q235AGB700350轴承支架HT200GB9439441填料函HT200GB943945-2填料液体填料452填料压盖HT200GB9439512叶轮室ZG1Cr18Ni9TiGB2100524上轴套1Cr17Ni2GB1221529下轴套1Cr17Ni2GB1221545导轴承HT200/赛龙593底座HT200GB9439711接管Q235AGB700713内接管Q235AGB700841联轴器部件45GB699844中间联轴器45GB699890底板Q235AGB700901螺栓8.8GB3098902螺柱8.8GB3098922叶轮螺母2Cr13GB1220924调节螺母45GB699注：表中的字段及数据和总装图中一一对应，其中零件在装量为4台泵的。

3.5专用工具（表3－04）序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1钩扳手P8RG10203-02-Ⅰ-2只1中国上海KSB2叶轮螺母扳手SEZ1800-1520-Ⅰ-1只1中国上海KSB3轴端螺母扳手SEZ1800-1520-Ⅰ-2只1中国上海KSB4对中锲块SEZ2200-1625VR-Ⅰ-1块4中国上海KSB5液体填料加注工具只1中国艾志（南京）机械工业技术有限公司3.6 随机备品备件（表3－05）序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1O型密封圈套2中国上海KSB2液体填料按在装量的200％供货升4美国赤士盾3水泵轴套填料轴套、导轴承轴套套1中国上海KSB两台合用4水泵导轴承赛龙轴。