氨合成造气溶液脱碳操作规程.doc

氨合成造气溶液脱碳操作规程第一节 岗位任务 用再生后的脱碳贫液或半贫液吸收压缩送来的低变气中的 二氧化碳，得到合格的脱碳气送往甲烷化，同时把吸收二氧 化碳的脱碳富液进行再生，循环使用第二节 生产的基本原理以活化的MDEA溶液作吸收剂，在温度 40〜70C时吸收CQ, 在高温95〜110C时，解析CQ,达到除去低变气中 CQ的目 的第三节 工艺流程简述 来自造气工段的低变气先经低变气再沸器预热再生塔溶液， 再经低变分离器分离掉冷凝液后，低变气到造气冷却系统冷 却降温后送压缩，加压后回到界区内的分离器，分离掉冷凝 液进入CQ吸收塔的底部，与塔顶及塔中部来的 MDEA溶液（贫 液、半贫液）逆流接触进行传质，低变气中的CQ气体被MDEA 溶液吸收，从吸收塔顶出来的气简称为净化气，通过净化气 冷却器降温至V 40C,再经净化气分离器分离掉冷凝液，最后净化气送甲烷化，分离的冷凝液回到再生塔吸收CQ后的MDEA容液称为富液，富液由 CQ吸收塔塔底利 用低变气压力进入贫富液换热器与来自 CQ再生塔的贫液换热，换热后的富液大部份进入再生塔顶部喷淋入塔，分解释 放出部分CQ2形成半贫液，经半贫液泵加压送入 CQ吸收塔中 部，另一部分到旧系统锅炉给水预热器，预热后回到 CQ2 再生塔下部，CQ再生塔下部溶液经循环泵到旧系统对流段预热 后回再生塔下部，在 95〜110 C时再生成贫液，贫液出来经 贫富液换热器换热后到贫液冷却器，贫液冷却器出来的贫液 进入贫液泵，加压后到 CQ2 吸收塔上部与半贫液一道吸收低 变气中CQ,回到吸收塔下部形成富液， 实现CQ的吸收操作， 另一部分贫液进入溶液过滤器除去杂质。

CQ2 再生塔内受热分解释放出 CQ2 随同大量的水蒸汽及少量MDEA由塔顶流出，进入 CQ水冷却器，将 CQ气体降温至v 40C,经CQ分离器分离去除冷凝液， CQ2气体送出界区放空或送往同辉公司，底部的冷凝液经冷凝液泵加压进入贫液 泵进口第四节 工艺流程方框图见附页第五节 工艺指标再沸器低变气压力：w 0.8Mpa压缩低变气压力：w1.85Mpa蒸汽压力：w 0.4Mpa再生塔顶压力：w0.03Mpa贫液泵出口压力：半贫液泵出口压力：贫液温度：55-65 C半贫液温度：w 85 C再生塔底部温度：95-110 C产品CO2纯度：》99%净化气中 C02含量：w 0.2%第六节 系统正常开、停车程序一、停车1、在接到停车指令后，与压缩、造气岗位联系，脱碳岗位 准备停车2、打开净化气到甲烷化的放空阀，关闭净化气出口阀，打 开压缩来气入界放空阀，关闭压缩来的进气阀，让吸收塔保 压3、溶液继续循环， 利用系统余热尽量将系统中 CO2 解析完全4、 当再生塔塔底温度达 50〜60 C,关闭半贫液泵进、出口 阀门，停半贫液泵；关闭贫液泵进、出口阀门，停贫液泵5、 关闭冷凝液泵进、出口阀门，停冷凝液泵；关闭循环液 泵进、出口阀门，停循环液泵。

6、 关闭所有换热设备的循环冷却水阀门，停冷水泵7、 全关所有调节阀组前、后阀门8、 根据停车时间或检修内容可将系统保压或卸压，或转溶 液至相应的贮槽9、对系统进行全面检查，看是否符合停车要求二、开车1、 对系统进行全面检查，符合开车条件2、 造气点火开车后，根据情况，启再生塔溶液循环泵，预 热再生塔底溶液3、造气串低变时，低变气经过低变再沸器，预热再生塔溶 液，低变气分离器控制 30〜50%夜位4、建立系统溶液循环平衡4.1 吸收塔充压至 1.2 〜 1.4MPa4.2 循环水泵盘车无异常启循环水泵，略开各冷却器进、出 口阀门；凉水塔风机盘车无异常，启凉水塔风机4.3 打开贫液泵进口阀、出口调节阀组，略开调节阀阀位， 贫液泵盘车无异样，启动贫液泵，当贫液泵出口压力稳定在 2.0MPa 以上后， 开贫液泵出口阀， 通过调节阀控制流量 40〜 50m3/h 4.4 吸收塔液位设定 20〜 30%，开吸收塔底部富液调节阀， 送液到锅炉给水预热器和再生塔中部，再生塔底部液位设定 10〜 20%，再生塔半贫液液位设定 40〜 60%4.5 打开半贫液泵进口阀， 出口调节阀组， 略开调节阀阀位， 半贫液泵盘车无异常，启动半贫液泵，出口压力稳定在2.0MPa以上后，开半贫液泵出口阀， 调节流量80〜100M7h。

4.6 在系统溶液循环中，若液位不足，补适量软水5、缓慢打开蒸汽再沸器进口阀，对蒸汽再沸器暖管，暖管 后开大阀门开度，蒸汽加入量以不影响造气生产或开车为准6、 当CQ分离器液位在50〜70%时，启冷凝泵，并控制好液位7、 低变气的导入7.1当再生塔再生温度〉95 C时，通知调度，压缩送气7.2 缓慢打开低变气进吸收塔阀，关塔前放空阀打开净化 气塔后放空阀，对系统置换，合格后开净化气进甲烷化阀， 关塔后放空阀8、 随着负荷增减，及时调整贫液、半贫液量冷却设施的循 环水量9、 全面检查各设备运转是否正常，流量、温度、液位是否 稳定二段法:设备名称材质规格备注CQ吸收塔$ 1600 （上）/1800 （下）16MnRCQ再生塔$ 2600Q235- B溶液过滤器$ 80016MnR净化气分离器$ 120016MnRCQ分离器$ 1200Q235-B低变气分离器$ 1200QCr18Ni9净化气水冷却器$ 60016MnR（壳）20（管）140mi贫液水冷却器316L274.3m2贫富液换热器316L2243.1mCQ水冷却器$ 1000QCr18Ni9（管、壳）253m低变气再沸器$ 1000QCr18Ni9（管、240mi壳）蒸汽再沸器$ 90016MnR（壳）20（管）216mi半贫液水冷器316L35mi第九节正常操作要点及常见问题处理一、正常操作要点1、 系统水平衡的控制低变气脱出二氧化碳生产中， 系统水损失是较少的，但因跑、冒、滴、漏等原因需补充少部分脱盐水，才能保证系统水平 衡。

2、 溶液浓度的调节溶液在运行过程中，有部分损失，需对系统溶液浓度进行控制，溶液浓度高就补充脱盐水， 溶液浓度低就需要补充 MDEA 活化剂浓度太高或太低都将进行调节3、 温度的控制一般吸收温度控制在 55-65 C,再生温度控制在 95-110 C4、 溶液循环量在一定温度和压力情况下， MDEA吸收C02是一定的，循环量过小，吸收效率低，循环量过大，能耗增加5、液位 吸收塔液位太高，影响二塔液位的平衡，溶液串入低变气管 道；太低，低变气串入富液管道和再生系统再生塔液位太高， 影响二塔液位平衡， 不利于再生， 效果差； 太低，溶液串气，泵不能正常工作，再生效果差二、常见问题处理1、净化气CO2含量高1.1 增加溶液循环量1.2 增加低变再沸器或蒸汽再沸器的热量1.3尽可能降低CO2再生塔的压力1.4检查并调节MDEA和活化剂的浓度1.5 降低吸收塔温度2、系统液面上升原因：1.1CO2水冷却器泄漏1.2 平液水冷却器泄漏1.3 再生塔蒸汽再沸器泄漏1.4 净化气水冷却器泄漏 处理： 1.1 检查确认，更换阀门1.2 停车检修3、贫液中二氧化碳含量超标的调节原因： 1.1 再生温度低1.2富液酸气负荷大1.3再生塔液面过高，超过气相返塔线1.4溶液发泡1.5贫富液换热器泄漏调节： 1.1 提高再生塔温度1.2增加溶液循环量，降低酸气负荷1.3查找液面高的原因，控制好液位1.4增加溶液过滤量或加适量消泡剂1.5停工检修第十节岗位职责1 、严格遵守公司的各项管理制度， 服从调度、 班长的指挥，听从车间的统一管理安排 2、严格按照安全操作规程操作，杜绝违章指挥。

3、严格控制工艺指标，精心操作，并加强相关岗位的联系4、做好交接班制度，交班清楚，公用具齐全5、积极参加各种业务培训，努力提高业务技能6、积极参加公司和车间开展的各种活动及劳动班会7、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理和报告，消 除系统的跑、冒、滴、漏等现象，做好节能降耗、环境保护 工作8、保持室内和设备的清洁，做到安全文明生产9、完成领导交办的其他临时工作。