Ф2200阳离子交换器.doc

Ф2800阳离子交换器操作说明书∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷二零零七年六月目录一、 工艺原理及工艺参数1、 工艺原理2、 主要技术参数二、 阀门仪表配置三、 操作步骤1、 设备制水2、 设备反洗3、 操作位置表四、运行说明五、设备的维护 1、日常运行检查 2、定期检查 3、滤料更换六、设备运行的注意事项一、 工艺原理及工艺参数1、 工艺原理特性：★ 独特的均匀布水方式，使过滤达到最大的效果★ 反洗装置，能力强、时间短、水耗低★ 采用逆流再生程序，节能降耗★ 选用较低的流速（正常运行30m/h），以适应水质变坏的可能性★ 选用中间排水，更为经济 ★ 下布水采用均匀水帽布置，选用均匀滤料，以保证过滤效果和不会出现反洗乱层现象2、主要技术参数◆ 数量：4台◆ 规格：Ф2800×4000◆ 本体材料：Q235◆ 设备压力：0.6MPa◆ 工作压力：0.2～0.45MPa◆ 电导率：出水＜5µs/cm2◆ 运行流速：10～30m/h◆ 设备出力：120m3/h◆ 滤料：阴离子交换树脂 201×7（FC） ◆ 滤料高度：2200mm二、阀门仪表配置◆ 进水阀，DN150，PN1.0◆ 出水阀，DN150，PN1.0◆ 反洗进水阀 DN100 PN1.0◆ 反洗排水阀(上排阀)DN100 PN1.0◆ 小反洗进水阀DN100 PN1.0◆ 正洗排污阀（下排阀）DN125 PN1.0◆ 进酸阀 DN80 PN1.0◆ 中间排水阀 DN125 PN1.0◆ 排气阀 DN40 PN1.0◆ PI01: 进口压力表◆ PI03：进气压力表◆ 电磁流量计：DN150 PN1.0（GF+）◆ 取样阀：DN15，PN1.0三、阳离子交换器操作步骤：1、设备制水：1.1正洗◆ 开出水阀门和排污阀◆ 开进水阀◆ 开排气阀◆ 当排气阀空气排尽，关闭排气阀，当出水钠离子浓度小于100µm/L时关闭排污阀门，正常运行时通常是正洗5-8分钟左右即合格1.2制水 ◆ 开出水阀门 ◆ 关排污阀 ◆ 打开进水阀开始制水，此时观察进水压力是否保持在规定的压力范围内，否则应调整进水阀门，以维持设备的运行压力，保证阳离子树脂的交换效果。

◆ 系统的运行巡检2、设备再生2.1反洗2.1.1 大反洗◆ 关闭进水阀和出水阀◆ 开排气阀◆ 开反洗进水阀和中间排水阀，以充分的松动树脂层，反洗5—10分钟◆ 关反洗进水阀2.1.2 小反洗◆ 开小反洗进水阀和小反洗排污阀，小反洗3—5分钟◆ 关闭小反洗进水阀和小反洗排污阀◆ 一般为10次大反洗后进行一次小反洗，其目的为防止中间排水装置堵塞，影响再生效率2.2进酸 ◆ 开酸储罐阀门让酸液流入酸计量箱，到一次所需的酸液液位后关闭◆ 开进酸阀门，开中间排水阀门◆ 开酸喷射器阀门，开再生泵阀门及启动再生泵◆ 开酸流量计阀门调节至进酸浓度为2.5%-3%及所需的流量值，一般为50分钟将计量箱中酸液全部注入阳离子交换器◆ 在最后10分钟关闭中间排水，将酸液再生中间排水管以上的树脂层◆ 待酸计量箱的酸液用尽停止此工位，打开中间排水阀门，关闭酸流量计阀门2.3 逆流清洗 ◆ 接2.2工位的阀门开闭位置，50分钟，关闭射流器进口阀门及计量箱出酸阀门 ◆ 关闭进酸阀门，关闭中间排水阀门2.4 正洗 ◆ 打开正洗阀门和正洗排污阀门 ◆ 待排气阀门有水排出，空气排尽，关闭排气阀门 ◆ 从正洗排污阀门中取样化验，钠离子浓度小于100µm/L时，正洗程序结束2.5 设备备用 ◆ 关闭所有阀门3 设备辅助检测3.1 酸度检测 ◆ 如无钠离子检测，可采用酸度来判断阳离子使用情况 ◆ 在再生工艺正洗时，在正洗排污阀门取样化验时如果酸度不在下降，则表明正洗合格 ◆ 在产水运行时，如果酸度保持在一定范围内，可视为合格 ◆ 如产水运行酸度在不断下降，则表示钠离子溢出量增加出水水质变坏，可考虑停床进行再生2、 阳离子交换器操作位置表序号操作过程名称运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀反洗排污阀小反洗排污阀正洗排污阀中间排水阀进酸阀进气阀排气阀M3/hMin1制水正洗（1）○○○505制水○○○2再生大反洗○○5小反洗○○○5进酸○○○50逆流清洗○○○50正洗（2）○○50303停运停运注：⑴.“○”表示阀开或者泵开状态；⑵.累积制水24小时，可选择转入下一步反洗。

四、运行说明：本装置中阳离子交换器在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：◆ 处理量：设计流速10—30m/h.◆ 连续运行时间：系统的设计运行时间12—24小时，水质变坏后应对阳离子交换进行再生，在设备连续再生15个周期后，对阳离子交换器进行一次反洗，此操作方法为反洗阀门打开、小反洗排污阀门打开，在再生剂用量上增加50%◆ 反洗流量：反洗的目的在于使树脂反向松动，并将树脂层上所截留的污染物冲走，达到清洁树脂层的作用，通常控制反冲洗流速在25m/h左右◆ 正洗流量：正洗流量与产水量相当◆ 正洗时间：按正洗出水水质确定，以钠离子浓度或酸度检测，通常正洗30分钟左右◆ 树脂的添加：由于运行摩擦、反洗跑料，树脂层会逐渐减少，大约每年会降低100—200mm左右，所以每年应添加一次五、设备的维修1.日常运行检查： 进入正常生产后，操作人员要定期巡回检查设备现场把巡查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查是否漏水设备各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查是否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施是否有树脂溢出设备运行时，取样口是否有树脂溢出，设备反洗及正洗时排污口是否有树脂溢出如有取样口树脂溢出，则表明下布水水帽损坏，如中间排污阀溢出；则中间布水器滤网松动；每月一次校验流量检查流量，验证其是否表示正常流量如流量不正常，及时查明原因，排除故障2.定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。

本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间为了缩短定期检查的停运时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如有发现有异常，要及时处理N0.检查项目检查方法1填料检查检查树脂，如有减少应及时添加，如污染严重，则全部予以更换2滤水帽检查取出填料，用水冲洗干净，对多孔板上的滤水帽进行检查，发现破损或松动，及时更换或固定3内部紧固件检查检查过滤器内地螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧4人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈迹3、 滤料更换：N0.操作步骤操作方法1排水排尽过滤器内部的积水2卸料打开交换器卸脂口，少量进水，将树脂冲出3清理排尽过滤器内积水，打开上人孔，进入交换器，将剩余的树脂清理出交换器4清洗用清水冲洗交换器内部5装填树脂封闭卸脂口，按规定高度装填树脂6封闭交换器检查树脂装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗树脂按交换器再生步骤，至排水合格六、设备运行的注意事项1、在初次运行设备时，应对设备进行大流量的正反冲洗，以充分的冲洗掉树脂在制造和装填过程中所混入的杂物，以免对设备的运行及出水水质造成影响2、设备在运行过程中，原水的压力波动不应太大，同时禁止非操作人员随意搬动阀门，以免对设备的产水量造成影响。