梁铸造起重机检验技术规程完整.doc

目 录YQ--JG-01 铸造起重机检验技术规程编制说明……………………………………2YQ--JG-01 铸铁件检验规程（作业指导书）………………………………………3YQ--JG-02 铸钢件检验规程…………………………………………………………10YQ--JG-03 锻件检验规程（作业指导书）…………………………………………15YQ--JG-04 热处理件检验规程………………………………………………………18YQ--JG-05 焊接件通用检验规程……………………………………………………19YQ--JG-06 切削加工件检验规程……………………………………………………23YQ--JG-07 装配通用检验规程………………………………………………………26YQ--JG-08 卷筒联轴器结构小车装配通用技术要求………………………………28YQ--JG-09 铸造起重机技术要求……………………………………………………31YQ--JG-10 冶金起重机技术要求……………………………………………………35铸造起重机检验技术规程编制说明：一、本规程为四梁铸造起重机检验技术规程，其中除铸造起重机铆焊、装配与安装部分据此规程执行外，其余部分无执行本公司《起重机检验技术规程》。

二、主要依据：GB3811-2008 《起重机设计规》GB/T7688.1-2008 《冶金起重机技术条件 通用要求》GB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件 铸造起重机》GB6067-1985 《起重机械安全规程》国家质检总局 《关于冶金起重机械整治工作有关意见》——质检办特 [2007] 375号 TSG Q7001-2006 《起重机制造监督检验规则》 《起重机械安全监察规定》——中华人民国国家质量监督检验检疫总局令（第92号）NXAJ-JJXZ-00 《起重机械制造监督检验细则》——质量安全技术检验所三、本检验规程应根据国家相关法律、法规与标准的换版与时进行更新换版四、本检验规程的解释权归技术中心起重设备 技术中心 2008年3月1日铸铁件检验规程（作业指导书） YQ--JG-01铸铁件应由检验部门进行检验和试验，合格后方能入库，入库检验项目、技术要求与检验方法作如下规定：1、 材质（每批做一次检验）1.1 灰铸铁件1.1.1 机械性能：抗拉强度应符合表1的规定1.1.2 化学成分：应参照表2进行控制，正常情况半年检一次，每次更换原材料时应检验。

1.2 球墨铸铁件1.2.1 机械性能：抗拉强度，延伸率应符合表3的规定1.2.2 化学成分：应参照表4进行控制，正常情况半年检一次，每次更换原材料时应检验1.2.3 金相组织：应符合GB9441-88《球墨铸铁件金相检验》的规定要求，半年检一次1.3 机械性能检验的规定:1.3.1 批量的划分:原则上由同一包铁水浇注的铸件为一批量，如果一种牌号的铁水熔化量很大，而且采用了系统控制的熔化技术和严格监控，并能逐包进行一定形式的工艺控制，确实证明质量稳定，也可把若干批量合并一组验收1.3.2 试验次数，试验结果的评定和复验:a 每一批量至少进行一次拉力试验，检查抗拉强度时，先用一根拉力试样进行试验，试验结果如果符合表1、表2的规定，则该批铸铁在材质上即为合格，若试验结果达不到要求，则可以从同一批的试棒中另取二根备用试样进行复验b 当复验结果都达不到要求，而该批铸件在材质上仍为合格时，对球墨铸铁件而言，若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理次数不得超过两次c 当备用试样不足时，允许从铸件上取样进行化学分析，金相等项目检验，其性指标主要由需方决定，确实能证明质量合格时，则可以从该项目检验结果代替抗拉强度试验。

2、几何形态，尺寸公差2.1 铸件的几何形状，尺寸公差应符合图样或订货协议要求，若没有注明按表5铸件尺寸公差数值，表6铸件壁厚和筋板厚度尺寸公差数值，表7错箱值的规定要求进行验收2.2 检验方法：用钢卷尺，外卡钳逐件检验，若每批铸件产品过程质量稳定，可对10%产品的尺寸公差进行抽检，抽检不合格时应加倍抽检，若仍有不合格者应进行逐件检查，若每批铸件产品过程质量不稳定，则应进行逐件检查3、加工余量3.1 铸件的加工余量应符合工艺图样或订货协议的要求，若无特殊要求，则按表8铸件的机械加工余量，表9单件和一次性小批生产的逐渐机械加工余量的规定要求进行验收（铸件的实际测量尺寸位于铸件基本尺寸与尺寸公差的一半即±CT/2之和以时，则加工余量合格）3.2 检验方法同2.2条4、表面质量：4.1 铸件应清理干净，修正多肉，去除浇冒口残余，芯骨沾砂与腔残余物等，浇冒口铲除后根部尺寸数值应符合表10的规定4.2 检验方法：目视逐件检验5、缺陷5.1 铸件不允许有影响使用性能的裂纹，冷隔，缩松等缺陷存在5.2 铸件加工面上与部允许存在缺陷的种类、围、数量、参考检验部编写的《产品零件缺陷允许围与修补的规定》执行。

5.3 铸件加工面允许存在加工余量围的表面缺陷5.4 检验方法：目视逐件检验6、底漆6.1 经验收合格的铸件在入库前应涂防锈底漆，凡铸件非加工面均应涂刷，并要求色泽均匀，厚薄一致，不允许有沙土等杂质（需二次时效的铸件在二次时效清理干净后涂防锈底漆，需要进行热处理的铸钢件由下道工序生产车间涂防锈底漆）6.2 检验方法：目视逐件检验表1 单铸试棒的抗拉强度牌号最小抗拉强度HT100100(10.2)HT150150(15.3)HT200200(20.4)HT250250(25.5)HT300300(30.6)HT350350(35.7)表2 各种牌号灰铸铁的化学成分参考表灰铸铁牌 号铸铁主要壁厚（㎜）化学成分 %CSiMnPSHT1003.4～3.92.1～2.60.5～0.8<0.3<0.15HT150<3030～50>503.3～3.53.2～3.53.2～3.52.0～2.41.9～2.31.8～2.20.5～0.80.5～0.80.6～0.9<0.2<0.2<0.20.120.120.12HT200<3030～50>503.2～3.53.1～3.43.0～3.31.6～2.01.5～1.81.4～1.60.7～0.90.8～1.00.8～1.0<0.150.12HT250<3030～50>503.0～3.32.9～3.22.8～3.11.4～1.71.3～1.61.2～1.50.8～1.00.9～1.11.0～1.2<0.150.12HT300<3030～50>502.9～3.22.9～3.22.8～3.11.4～1.71.3～1.61.2～1.50.8～1.00.9～1.11.0～1.2<0.150.12表3 球墨铸铁件（GB1348-88单铸试块的机械性能抗拉屈服强度延伸率供 参 考HB主要金相组织最 小 值QT400-18400（40.8）250（25.5）18130～180铁素体QT400-15400（40.8）250（25.5）15130～180铁素体QT450-10450（45.9）310（31.6）10160～210铁素体QT600-3600（61.2）370（37.75）3190～270珠光体+铁素体表6 铸件壁厚和筋厚尺寸公差数值铸件壁厚和筋厚尺寸铸件最大外廓尺寸大于至400>400～1600>1600～4000>4000～10000-6±1.0±1.5--610±1.4±2.1±2.3±2.51016±1.5±2.2±2.5±3.01625±1.6±2.3±3.0±4.02540±1.8±2.5±3.5±4.54063±2.0±2.8±4.0±5.063100±2.2±3.0±4.5±5.5100160±2.5±3.5±5.0±6.0160250±2.8±4.0±5.5±7.0250400±3.1±4.5±6.0±8.0表7 错 箱 值铸件最大外廓尺寸400>400～6300>6300～10000错箱值1.01.52.5表5 铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸铸件最大外廓尺寸大于至400>400～1000>1000～2500>2500～6300>6300～10000—10±1.0±1.4±2.1±2.3±2.51016±1.1±1.5±2.2±2.5±2.01625±1.2±1.6±2.3±3.0±3.02540±1.3±1.8±2.5±3.5±3.54063±1.4±2.0±2.8±4.0±4.063100±1.6±2.2±3.0±4.5±4.5100160±1.8±2.5±3.5±5.0±5.0160250±2.0±2.8±4.0±5.5±5.0250400±2.2±3.1±4.5±6.0±6.0400630±3.5±5.0±7.0±7.06301000±4.0±5.5±8.0±80.010001600±6.5±9.0±91.516002500±7.5±10.5±13.025004000±12.0±15.040006300±14.0±17.5630010000±20.0表10 铸件浇冒口铲除后的根部尺寸数值浇冒口尺寸类别浇冒口的直径或厚度尺寸50>50～100>100～200>200～400>400～600>600～800灰铸铁—±2±3+5-3+5-3—。